【文章內(nèi)容簡介】 先安排好澆搗順序，準備好機具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準備工作。，墻身部位采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm內(nèi)。但每層應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。，必須按順序進行，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行，插入式振動器掌握好插點距離（）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。d. 各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確。 e. 澆搗過程中，應(yīng)及時測量坍落度大小，改善流動性，澆搗速度過快時，應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，并且應(yīng)有專人負責看管震搗情況。震搗密實的標準：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。f. 頂部預(yù)埋鐵的布置，應(yīng)與道路側(cè)石平行正確，負責對鋪小方塊做好觀感效果。，應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。工作井蓋板預(yù)制及安裝蓋板采用就地預(yù)制提前安排，先在目的地附近空地置預(yù)制場地一處，基面經(jīng)壓實后作水泥硬化處理，面積不少于250平方米的預(yù)制場一個。蓋板預(yù)制采用定型鋼模,模板制作工藝保持直角、規(guī)格、拆裝靈活、周轉(zhuǎn)方便等要求進行設(shè)置。預(yù)埋鐵件，預(yù)留拉環(huán)采用預(yù)制中預(yù)埋、預(yù)留。角鐵采用定型下料焊接，做到平整無翹曲，焊接飽滿，外露部分先刷防銹漆一道，砼蓋板成形后再刷防腐油漆一道。角鐵的制作尺寸、形狀必須符合今后安裝所處的道路部位的關(guān)系，如人行道鋪狀的相應(yīng)要求。鋼筋采用與角鐵配合制安，鋼筋尺寸應(yīng)與角鐵尺寸相吻合。砼澆搗采用機械拌和、機械振搗，表面鐵板壓光成形。砼板及時進行濕水或覆蓋養(yǎng)護。有外露蓋板在預(yù)制時做好標志符號等相關(guān)設(shè)計要求。砼板起板時強度須達到設(shè)計的70%，起板后可在預(yù)制場附近空地臨時堆放，如起板尚在養(yǎng)護期內(nèi)，則臨時堆放的預(yù)制成品必須進行繼續(xù)養(yǎng)護，可用麻袋覆蓋養(yǎng)護。蓋板起吊→運輸→安裝工藝可用簡裝液壓扒桿鋼絲繩起吊；運輸可用小四輪農(nóng)用車場內(nèi)短駁；安裝前應(yīng)檢查井蓋座（圈梁）幾何尺寸、表面有無泥漿雜物等，經(jīng)檢查合格后才可安裝就位。 蓋板擱置應(yīng)滿足100mm要求。四、非開挖頂管施工方案本工程由多處非開挖牽引管，主要為過道路及交叉口。牽引管采用MPP管材，采用組合捆綁牽引頂進。主要頂進管段為8182號工井（工作井）、8586號工井（工作井）、8889號工井（工作井）、9293號工井（工作井）、9798號工井（工作井）。施工設(shè)備及機具擬在此次工程中采用的是目前國內(nèi)最先進非開挖水平導(dǎo)向鉆機進行施工。該設(shè)備性能卓越，其特種鋼設(shè)計制造的鉆桿更是同類設(shè)備中性能最為優(yōu)良，是強度和剛度的完美結(jié)合，能夠滿足大曲率的彎曲要求，另外該設(shè)備的大功率和大回拖力能滿足大口徑頂管穿越。因此擬投入的頂管設(shè)備完全能滿足本工程施工要求。具體設(shè)備如下表所示：名稱數(shù)量備注專用設(shè)備DDW210水平導(dǎo)向鉆機1臺ZT250水平導(dǎo)向鉆機1臺施工管材供應(yīng)本工程施工所用管材由業(yè)主供應(yīng)，環(huán)鋼度≥8Mpa。并負責運送，施工方積極做好收驗工作，及時入倉保管使用。施工圖紙設(shè)計（具體頂管傾角度曲線見實施設(shè)計圖）。施工程序① 施工前準備測量放樣、工作坑開挖根椐施工現(xiàn)場確定導(dǎo)向孔位，放出中心坐標，定出工作坑井中心樁位和縱橫軸線控制樁，工作坑尺寸4m3m。根據(jù)中心樁位和縱橫軸線控制樁確定工作坑邊線，用白粉標出。在施工前進行場地平整，已保證機械定位，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)以消除。工作坑開挖前為消除施工隱患，在城建檔案資料上查閱了解地下已布管線的情況，先人工開挖深1m左右，以確認周邊地下無管線時，再用挖掘機開挖。放樣完成后立即劃出平面圖，管道走向軸測圖，先報審后施工。②設(shè)備、人員及相應(yīng)器材進駐施工現(xiàn)場，做好安全方面工作，勘察土質(zhì)情況，由專業(yè)的泥漿師采用特種原料擬訂最合適的泥漿配比方案；做好開機鉆導(dǎo)向孔前相關(guān)的準備工作。確定出入土點，根據(jù)施工設(shè)計圖紙確定所在地下現(xiàn)有管線情況，并調(diào)整相應(yīng)施工措施；③鉆導(dǎo)向孔根據(jù)技術(shù)施工圖紙要求鉆導(dǎo)向孔，作到精確導(dǎo)向，并做好每一步進程的施工記錄，一次鉆進，打通導(dǎo)向孔；定向鉆法施工：其施工工藝是采用MAPK（IV）型導(dǎo)向儀（美國制）配合偏向鉆頭，完成導(dǎo)向孔的施工。在導(dǎo)向過程中，用產(chǎn)生1215Mpa高壓水流的注塞泵不斷向孔內(nèi)噴水，使其沖割土層，同時利用土層的反作用力改變偏向鉆頭的方向，使其沿著設(shè)計的方向運行。定向鉆孔施工：一般采用鉆桿直徑從φ44mmφ67mm不等的小型定向鉆機，通過定向鉆頭按設(shè)計的管線走向?qū)蜚@進，施工中根據(jù)監(jiān)察設(shè)備反映的情況隨時做出有效的調(diào)整：細微的偏差可以微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達到糾偏的目的，偏差較大時可以通過回抽12根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對施工影響小，較為方便的解決工程偏差。導(dǎo)向施工時還應(yīng)注意：水平導(dǎo)向拖拉管技術(shù)的工作機理，在導(dǎo)向完成后回擴過程中由于回擴頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導(dǎo)向過程準確而實際施工高程下降的問題，但我們長期施工的經(jīng)驗積累，通過預(yù)先設(shè)置變量可以有效的解決。根據(jù)土質(zhì)情況，一般設(shè)置10～15cm的變量。④預(yù)回擴孔定向鉆進完成后，卸下定向鉆頭，換上擴孔鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，進行分級擴孔，直至預(yù)鋪設(shè)管線的最大直徑；回擴過程中拉力控制在800～2200Psi內(nèi)，扭矩控制在700～2100Psi內(nèi)，回擴至設(shè)計孔徑后，拉力控制在400～600Psi內(nèi)，扭矩控制在450～650Psi內(nèi)，方可進入到拖拉管作業(yè)。⑤管材焊接管材采用熱熔焊接機焊接，以確保管材的焊接質(zhì)量。熱熔焊接機有管端平面切割功能和管口對接功能，熱熔原理主要以烙鐵預(yù)熱到一定溫度時將管端熱熔，并迅速抽出烙鐵，利用機械自身擠壓熔結(jié)。主要控制要素為：兩對接管端平面磨合一致，控制熱熔時間，保障烙鐵電壓正常，當烙鐵抽拔后火速對接，掌握一定的對接時間，當略有冷卻時將機械管卡松開，數(shù)分鐘后為焊接成型。⑥回孔鋪管擴孔完成后，在回拉鉆桿后接上擴孔頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接上塑管進行回擴鋪管。當回擴頭露出地表，鋪管工作完成?；赝线^程中要始終回拖順暢。回孔鋪管注意事項：a、在鉆頭上依次加大回擴頭，每次加大鉆桿均旋轉(zhuǎn)回拖，將孔擴至設(shè)計孔徑。b、在擴孔同時注入泥漿，使其與被攪動的原土形成合成泥漿以保證形成的孔不坍塌。c、孔形成后在接收井內(nèi)安裝熔接好被拖拉的管道。d、將以焊接好的管材和鉆頭連接進行拉管，直至全部管道拖拉到位。同時做好泥漿處理工作。e、管道接好后，及時封堵管口，除編號順序兩端一致外，還應(yīng)確保管內(nèi)不積水和防積水工作。關(guān)于施工中泥漿的處理根據(jù)施工設(shè)計圖紙，施工路線的出入土點開挖工作坑，施工中產(chǎn)生的泥漿集中在工作坑中，及時用泥漿車裝運，并在施工結(jié)束階段仔細清理工作現(xiàn)場。各階段施工任務(wù)的安排根據(jù)施工設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場開工條件，逐段進行施工，同時也可以對大開挖管道各項工作進行與實地相應(yīng)安排。施工技術(shù)組織措施（1）施工措施①本工程為電纜保護管類管道穿越鋪設(shè)，且管道為多孔穿越，在管道出入土時均應(yīng)采用小角度穿越，設(shè)計穿越角度小于10度，并且管道穿越至最深處時必須滿足斜坡鋪設(shè)要求，如設(shè)計圖所示。②結(jié)合設(shè)計圖中在出入土點均需開挖工作坑，按設(shè)計平面圖找到鉆進入口處。點還需挖相應(yīng)斜坡，以利于管道鋪設(shè)，降低管道出入土角度。出土泥漿及時用泥漿車外運。（2）質(zhì)量保證技術(shù)措施①嚴格按圖紙施工、按規(guī)范施工、要做到層層交底；在鉆孔導(dǎo)向過程中，做到精確導(dǎo)向，并且要逐根進行測量，及時調(diào)整鉆頭傾角和方位變化，每根鉆桿斜度百分比變化不大與10%，鉆出平滑的導(dǎo)向孔軌跡，確保管道順利穿越。如為粉土質(zhì)采用進口優(yōu)質(zhì)聚合物泥漿，另外加入適量潤滑劑和降失水劑等添加劑，泥漿粘度40—50秒。泥漿的作用一是護孔護壁；二是回拖起到潤滑作用，確?；赝腺|(zhì)量?；赝蠒r，采用與擴孔時同樣的泥漿，適量增加潤滑劑和聚合物，提高泥漿的潤滑和攜巖能力。②認真檢查材料質(zhì)量、數(shù)量，保證管材合格和數(shù)量準備充分；③進行施工過程檢查，隨時糾正可能出現(xiàn)的施工偏差；④為確保頂管質(zhì)量，強調(diào)操作工藝：A、施工準備；B、定向鉆進；C、回孔（第一次預(yù)擴孔、第二次預(yù)擴孔……）；D、管材焊接；E、回拖鋪管；F、資料整理。（3）穿越施工安全防護措施配合相關(guān)部門以及施工現(xiàn)場可能涉及的單位的協(xié)調(diào)工作，并做好安全防范，主要采取以下措施：①進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全保護設(shè)施；②施工現(xiàn)場周圍設(shè)置防護設(shè)施；③夜間施工安裝警示燈；④專人看護機器設(shè)備，嚴格按照規(guī)則操作；⑤管道穿越道路，只要管道穿越深度到達一定的要求，并使用凝固性能優(yōu)良的泥漿，使管道穿越產(chǎn)生的管道孔完整而不塌方，因此對于道路交通及相關(guān)設(shè)施是不會造成多大不利影響的。第二章 工程投入機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃一、施工機械設(shè)備選用及布置說明混合料擬采用2臺350L拌和機拌和，并根據(jù)管道進展情況機動布置。工作井基坑（溝槽）采用1臺PC2003挖掘機機械作業(yè)，人行道部位（溝槽）采用2臺YC35小型挖掘機。材料、設(shè)備運輸采用以汽車為主的運輸方式，擬配置5噸自卸車5輛。二、擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC20031日本150良好管道2挖掘機YC352廣西良好管道3砼拌和機JZC3502蕭山15良好管道4電焊機BX25002上海21良好管道5空氣壓縮機ZWG6/71上海40良好管道6砂漿拌和機ZWB101上海良好管道7蛙式打夯機HW1406溫嶺良好管道8泥漿泵4PN5蕭山良好管道9自卸汽車5T5上海良好管道10插入式振動棒10溫州良好管道11平板式振動器2溫州良好管道12木工刨床1杭州良好管道13發(fā)電機24KVA3上海良好管道14發(fā)電機64KVA2上海良好管道15排水泵Φ10010杭州良好管道16井點機6杭州良好管道17水平導(dǎo)向鉆機DDW2101深圳良好管道18水平導(dǎo)向鉆機ZT2501深圳良好管道三、投入的主要施工機械設(shè)備使用時間序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量擬使用的時間1挖掘機PC200332007年開工前~竣工2砼拌和機JZC35022007年開工前~竣工3電焊機BX250022007年開工前~竣工4空氣壓縮機ZWG6/712007年開工前~竣工5砂漿拌和機ZWB1012007年開工前~