【正文】 始臺(tái)帳，并對(duì)資料及時(shí)整理、分析、找出規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。（四）預(yù)算員：負(fù)責(zé)編制每月工程款報(bào)表；協(xié)助項(xiàng)目總工程師與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)絡(luò)；熟悉圖紙和工程合約，掌握工程變更情況，收集和整理資料；計(jì)算各種材料數(shù)量，提供訂貨依據(jù)，編排進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃表；根據(jù)施工計(jì)劃，具體編排進(jìn)場(chǎng)材料時(shí)間表；收集市場(chǎng)人工、材料變化資料；研究各種工程材料，必要時(shí)提出材料轉(zhuǎn)換、代用的可靠依據(jù)；負(fù)責(zé)編制有關(guān)各種索賠的清單；記錄和存儲(chǔ)氣象資料‘拍攝、整理、保管工程進(jìn)行中的照片。（六）材料員：按施工進(jìn)度計(jì)劃向物資部門填寫材料申請(qǐng)單‘按施工場(chǎng)地規(guī)劃平面圖堆放材料；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量、規(guī)格、種類進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)；按公司要求搞好物料報(bào)耗工作，記錄每個(gè)分項(xiàng)實(shí)銷材料，并每月把材料耗用表報(bào)送公司物資部；負(fù)責(zé)保管貴重材料；負(fù)責(zé)每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行盤點(diǎn)，建立材料帳冊(cè)。辦理好相關(guān)開工手續(xù)，包括環(huán)保許可證、特種工人上崗證、掘路許可證等合法施工的證件。（二）技術(shù)準(zhǔn)備：作好對(duì)當(dāng)?shù)貧庀?、地形和水文地質(zhì)情況、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。依據(jù)投標(biāo)方案，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工方案，并提交有關(guān)部門審核。辦理好開工報(bào)告、施工技術(shù)方案、材料證明（三證）、結(jié)構(gòu)物砼級(jí)配報(bào)告等報(bào)審資料。從業(yè)主已建變壓器接入電源，沿工作面邊緣架設(shè)三相五線低壓架空線，每隔100150米布置配電箱，同時(shí)配備柴油發(fā)電機(jī)作移動(dòng)供電備用。嚴(yán)格控制接頭井、轉(zhuǎn)用井、頂管井的確切位置，并以交樁成果為準(zhǔn)做好全線各循環(huán)段落的圍護(hù)，并以移動(dòng)式圍擋安排，保障交通、社會(huì)人員、施工的安全。場(chǎng)內(nèi)設(shè)臨時(shí)拌和場(chǎng)、生產(chǎn)生活設(shè)施。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃。組織構(gòu)配件和設(shè)備計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。（六）運(yùn)輸準(zhǔn)備：根據(jù)材料、設(shè)備需求計(jì)劃，編制運(yùn)輸計(jì)劃，提前落實(shí)運(yùn)輸工具。二、總體施工計(jì)劃電力電纜溝工程施工計(jì)劃公司技術(shù)部門針對(duì)道路工程結(jié)構(gòu)特征、進(jìn)度狀況、所處地形和施工圖范圍內(nèi)工程量等情況進(jìn)行綜合分析并結(jié)合以往類似工程情況后，初步擬定了沿線分段開工、見縫插針、電力管網(wǎng)按遠(yuǎn)離頂管一個(gè)井段作為先施工原則，安排總體施工程序如下：埋地管測(cè)量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)及排管→砼方包→土方回填→清場(chǎng)。管道施工以小型機(jī)械化作業(yè)為主，人工輔助作業(yè)。頂管穿越已建道路首先了解地下已布管線情況，結(jié)合實(shí)際并設(shè)計(jì)曲線弧度確定頂管深度，報(bào)審成果程序后施工。與交警、路政部門提前聯(lián)系，確定分段開挖時(shí)間和工期。管材由電力部門實(shí)物提供，提前做好管材需用量計(jì)劃，分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)保管。同時(shí)就近協(xié)商要求城市電網(wǎng)供應(yīng)解決。②對(duì)于接頭井，因電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)要求，不得作任何移位，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，保障電纜安裝單根長(zhǎng)度的符合性要求。這樣可避免因先施工首段管道而影響頂管井的連接發(fā)生錯(cuò)位。MPP管排序必須順號(hào)、進(jìn)口、出口順序排列一致，在孔組捆扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)（首層相同），當(dāng)回拖還剩十來米時(shí)要仔細(xì)檢查并迅速糾正。本工程測(cè)量工作基本可一步到位，平面根據(jù)道路線形參照來放樣和測(cè)量。對(duì)于接頭井嚴(yán)格按交樁定位，做好保樁工作（包括記錄、標(biāo)記）。施工順序?yàn)椋汗艿婪艠印鸪诵械澜Y(jié)構(gòu)物→開挖上層雜填土→開挖下層土溝槽→墊層（或配筋）→方包支?！艿冷佋O(shè)→分層排管、分層包砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥?。溝槽寬度按結(jié)構(gòu)加工作面加排水溝來確定；溝槽長(zhǎng)度按各劃分為若干個(gè)井段來施工；溝槽深度根據(jù)路面的高度為基準(zhǔn)點(diǎn)，加覆土厚度加結(jié)構(gòu)物厚度來確定，各鋼筋砼結(jié)構(gòu)工作井深度寬度略增加。機(jī)械挖土?xí)r槽底30cm采用人工清底，嚴(yán)禁超挖，做到寧高勿低。溝槽成型后，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設(shè)泵排水，施工時(shí)如遇地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系，以便做出適當(dāng)?shù)奶幚?。各井位必須采取降水措施。?）管道基礎(chǔ)管道坐落于粘土地段，墊層可以留槽鋪筑，即將基底土方預(yù)留墊層的相應(yīng)的厚度，再用人工按其寬、深挖除，經(jīng)驗(yàn)核合格鋪筑墊層，用平板振動(dòng)器振實(shí)。（5）包方的支模包方模板為全斷面一體澆筑。模板安裝為拉線控制直順、標(biāo)高等，用木檔及支撐體系固定。當(dāng)砼底板達(dá)到鋪管強(qiáng)度時(shí)即進(jìn)行排管安裝施工。管道接口采用套管橡膠圈接口，應(yīng)先在一根管端部裝上帶有膠圈的套管，再將另一根管端部套上膠圈后將管子插入連接套管內(nèi)，端頭分別進(jìn)入套管內(nèi)，長(zhǎng)度一少于7cm。管道安裝分層（4根或3根）并逐層灌砼澆注，連續(xù)到頂不留施工縫。排管斷面孔位控制：標(biāo)高分層控制，豎向間距用同強(qiáng)度塊件控制（磚或預(yù)制水泥塊）；井口端部采用定位板或支架周轉(zhuǎn)安排。（7）模板拆除模板是一種周轉(zhuǎn)材料，但砼強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求。（8）導(dǎo)管的檢查方法和臨時(shí)保護(hù)導(dǎo)管安裝成型后應(yīng)用專用通棒在孔內(nèi)拉試，通棒通過必須流暢，以證明孔壁接口對(duì)齊，今后電纜安裝可以順利敷設(shè)。管道及工作井完成（前）后，及時(shí)將管端采用水泥預(yù)制管塞臨時(shí)封堵。土方回填前槽不許有積水，應(yīng)用水泵排盡，土方采用細(xì)粒干土，利用機(jī)械和人工配合回填，雖然局部管段為綠化帶路段，但必須保證其它密實(shí)度的要求。三、工作井施工方案 施工工藝流程：施工放樣→排水、降水有效后→基坑開挖→碎石墊層→混凝土墊層→井壁內(nèi)模鋼筋綁扎→外模板及混凝土澆搗。（2）工作井基坑采用單級(jí)井點(diǎn)，井點(diǎn)四周環(huán)型布置。井點(diǎn)濾管的出水率則取決于濾網(wǎng)四周的砂礫層。，同時(shí)再根據(jù)降水范圍曲線埋深。（4）井點(diǎn)總管的布置工作井上基坑降水總管可環(huán)狀布置；井點(diǎn)總管是系統(tǒng)管網(wǎng)，有法蘭連接和軟管連接等組成部分，必須嚴(yán)格保障其密封性，如不密封則產(chǎn)生漏氣而嚴(yán)重影響真空效果，這將大大減少降水的效率。工作井構(gòu)筑物施工鋼筋工程施工①鋼筋檢驗(yàn)，堆放場(chǎng)地的設(shè)置及貯藏：本工程的鋼筋采用熱軋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠牌，鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。試樣為四根，即一個(gè)拉力，二個(gè)冷彎，實(shí)驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌判斷是否可以下料使用。原材料堆放場(chǎng)地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用豎向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場(chǎng)頂面設(shè)置防雨遮蓋物。井壁豎向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋、底板支座短筋，壁板分布筋按搭接考慮，搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋不少于35D，二級(jí)鋼筋不少于42D。 鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲想象，下料長(zhǎng)度正確，允許偏差為177。鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。綁扎鋼筋采用20號(hào)鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計(jì)鋼筋間距進(jìn)行劃線。豎筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)排架進(jìn)行固定位置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護(hù)層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動(dòng)，移位，保護(hù)層偏位等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并且阻止震動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。②內(nèi)模固定采用四個(gè)內(nèi)壁自身拼接支撐控制，就位及標(biāo)高與外模支撐體系連接控制。 ④在砼澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。⑤所有模板由專人繪制模板圖，定型鋼、木模由現(xiàn)場(chǎng)木工車間完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。⑥模板拆除混凝土必須要達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，墻身模板應(yīng)達(dá)到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆。工作井砼工程施工①砼拌和砼拌和采用其中拌和，拌和臺(tái)由于場(chǎng)地受到一定限制，拌和臺(tái)分多個(gè)機(jī)動(dòng)點(diǎn)，擬350型機(jī)械拌和。施工用水可采用自來水。駛?cè)氲缆奋囕v須有車輛證件及駕駛執(zhí)照，嚴(yán)禁逆向行駛。③澆筑方法與要求，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配計(jì)劃等一切準(zhǔn)備工作。但每層應(yīng)在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢；對(duì)于底板砼則采用斜面滾動(dòng)法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。 e. 澆搗過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量坍落度大小，改善流動(dòng)性，澆搗速度過快時(shí)，應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。，應(yīng)對(duì)該分項(xiàng)工程作質(zhì)量檢查評(píng)定，并作好自檢評(píng)定記錄。蓋板預(yù)制采用定型鋼模,模板制作工藝保持直角、規(guī)格、拆裝靈活、周轉(zhuǎn)方便等要求進(jìn)行設(shè)置。角鐵采用定型下料焊接，做到平整無翹曲，焊接飽滿，外露部分先刷防銹漆一道，砼蓋板成形后再刷防腐油漆一道。鋼筋采用與角鐵配合制安，鋼筋尺寸應(yīng)與角鐵尺寸相吻合。砼板及時(shí)進(jìn)行濕水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼板起板時(shí)強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)的70%，起板后可在預(yù)制場(chǎng)附近空地臨時(shí)堆放，如起板尚在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，則臨時(shí)堆放的預(yù)制成品必須進(jìn)行繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，可用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 蓋板擱置應(yīng)滿足100mm要求。牽引管采用MPP管材，采用組合捆綁牽引頂進(jìn)。施工設(shè)備及機(jī)具擬在此次工程中采用的是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)進(jìn)行施工。因此擬投入的頂管設(shè)備完全能滿足本工程施工要求。并負(fù)責(zé)運(yùn)送，施工方積極做好收驗(yàn)工作，及時(shí)入倉(cāng)保管使用。施工程序① 施工前準(zhǔn)備測(cè)量放樣、工作坑開挖根椐施工現(xiàn)場(chǎng)確定導(dǎo)向孔位，放出中心坐標(biāo)，定出工作坑井中心樁位和縱橫軸線控制樁，工作坑尺寸4m3m。在施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，已保證機(jī)械定位，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)以消除。放樣完成后立即劃出平面圖，管道走向軸測(cè)圖，先報(bào)審后施工。確定出入土點(diǎn)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙確定所在地下現(xiàn)有管線情況，并調(diào)整相應(yīng)施工措施；③鉆導(dǎo)向孔根據(jù)技術(shù)施工圖紙要求鉆導(dǎo)向孔，作到精確導(dǎo)向，并做好每一步進(jìn)程的施工記錄，一次鉆進(jìn)，打通導(dǎo)向孔；定向鉆法施工：其施工工藝是采用MAPK（IV）型導(dǎo)向儀（美國(guó)制）配合偏向鉆頭，完成導(dǎo)向孔的施工。定向鉆孔施工：一般采用鉆桿直徑從φ44mmφ67mm不等的小型定向鉆機(jī)，通過定向鉆頭按設(shè)計(jì)的管線走向?qū)蜚@進(jìn)，施工中根據(jù)監(jiān)察設(shè)備反映的情況隨時(shí)做出有效的調(diào)整：細(xì)微的偏差可以微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達(dá)到糾偏的目的，偏差較大時(shí)可以通過回抽12根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對(duì)施工影響小，較為方便的解決工程偏差。根據(jù)土質(zhì)情況，一般設(shè)置10～15cm的變量。⑤管材焊接管材采用熱熔焊接機(jī)焊接，以確保管材的焊接質(zhì)量。主要控制要素為：兩對(duì)接管端平面磨合一致，控制熱熔時(shí)間，保障烙鐵電壓正常，當(dāng)烙鐵抽拔后火速對(duì)接，掌握一定的對(duì)接時(shí)間，當(dāng)略有冷卻時(shí)將機(jī)械管卡松開，數(shù)分鐘后為焊接成型。當(dāng)回?cái)U(kuò)頭露出地表，鋪管工作完成。回孔鋪管注意事項(xiàng)：a、在鉆頭上依次加大回?cái)U(kuò)頭，每次加大鉆桿均旋轉(zhuǎn)回拖，將孔擴(kuò)至設(shè)計(jì)孔徑。c、孔形成后在接收井內(nèi)安裝熔接好被拖拉的管道。同時(shí)做好泥漿處理工作。關(guān)于施工中泥漿的處理根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，施工路線的出入土點(diǎn)開挖工作坑，施工中產(chǎn)生的泥漿集中在工作坑中，及時(shí)用泥漿車裝運(yùn)，并在施工結(jié)束階段仔細(xì)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。施工技術(shù)組織措施（1）施工措施①本工程為電纜保護(hù)管類管道穿越鋪設(shè)，且管道為多孔穿越，在管道出入土?xí)r均應(yīng)采用小角度穿越，設(shè)計(jì)穿越角度小于10度，并且管道穿越至最深處時(shí)必須滿足斜坡鋪設(shè)要求，如設(shè)計(jì)圖所示。點(diǎn)還需挖相應(yīng)斜坡，以利于管道鋪設(shè)，降低管道出入土角度。（2）質(zhì)量保證技術(shù)措施①嚴(yán)格按圖紙施工、按規(guī)范施工、要做到層層交底；在鉆孔導(dǎo)向過程中，做到精確導(dǎo)向，并且要逐根進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)調(diào)整鉆頭傾角和方位變化，每根鉆桿斜度百分比變化不大與10%，