【正文】 從實際的模具設(shè)計怎么入 手，到對模具結(jié)構(gòu)及零件的選用、設(shè)計，以及對模具是否合理的論證 老師都不厭其煩的給予了我指導(dǎo)。同時也讓自己把以前所學(xué)的專業(yè)理論知識得以融會貫通。 可按 手冊表 查得的公式計算： =KdF = 9253 =555N 其中 Kd= 可由表 查得。 由可查得 開式壓力機的相關(guān)數(shù)據(jù)如下： 表 51 開式壓力機數(shù)據(jù) 公稱壓力 /KN 250 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離 /mm 6 滑塊行程 /mm 80 最大封閉高度 /mm 250 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm 70 工作臺尺寸 左右 /mm 560 前后 /mm 360 工作臺孔尺寸 左右 /mm 260 前后 /mm 130 直徑 /mm 180 模柄孔尺寸（直徑 x 深度） /mm φ 21x123 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 由于公差等級不高，可分別 加工凸凹模。由于沖孔和切邊后，工件會留在凸凹模上，故采用推件裝置，在壓力機回程時可將工件從凸凹模上自然推出，提高沖裁件的斷面質(zhì)量。 凹模用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式，這種刃口強度好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大，適用于精度高的工件。對于形狀復(fù)雜的工件、多凸模及連續(xù)模的壓力中心則需要計算。 落料拉深復(fù)合模結(jié) 構(gòu)如圖 41所示： 圖 41 落料拉深復(fù)合模 1推件桿 2壓入式模柄 3上模座 4墊板 5導(dǎo)套 6凸凹模固定板 7凸凹模 8推件板 9彈性卸料版 10導(dǎo)柱 11頂件塊 12拉深凸模 13落料凹模 14拉深凸凹模固定板 15墊板 16頂件桿 17下模座 18銷釘 19螺釘 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 13 頁 授人以漁 能力為本 模具的動作 原理 此模具為落料、拉深復(fù)合模，初步?jīng)Q定采用曲柄壓力機。 由于該零件的毛坯為圓形，從材料的經(jīng)濟利用及模具結(jié)構(gòu)的合理性考慮，故采用有搭邊值的直排樣。 ]12[ ： m1= m2=?? (查表 ) d2=m1 d1= 35= d3=m2 d2= = d3= 所以用兩次拉深。據(jù)零件的技術(shù)要求，進行沖壓工藝分析，可以認為：該零件形狀屬于旋轉(zhuǎn)體，是截面為 U形的雙層壁筒形零件，且 /dd凸 ， /hd都比較合適， 工件尺寸不大，精度要求不高，形狀簡單，因此拉深工藝性比較好。 [6] 本次進行的冷沖壓模具設(shè)計，是在通過大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程、以及大部分專業(yè)課程的學(xué)習(xí)之后所進行的畢業(yè)設(shè)計。 二、工 作內(nèi)容及時間安排 1．選題： 20xx 年 9 月 1 日前 2．開題報告： 20xx 年 10 月 1 日前 3．收集資料及實施研究： 20xx 年 11 月 1 日前 4．完成初稿： 20xx 年 1 月 1 日前 5．完成修改稿： 20xx 年 3 月 1 日前 6．完成定稿： 20xx 年 4 月 1 日前 7．答辯： 20xx 年 4 月 22 日前 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 V 頁 授人以漁 能力為本 摘 要 本論文設(shè)計了 玻璃升降器的沖壓工 藝及沖壓模具。進行了零件形狀，尺寸精度等沖壓工藝性分析。 學(xué)生 (簽名 )： 20 年 月 日 查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾 我承諾在畢業(yè)論文 (設(shè)計 )活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查，該生畢業(yè)論文 (設(shè)計 )內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲 他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 質(zhì)量 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；試驗正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用 語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。 要求： 撰寫本次畢業(yè)論文是對我們所學(xué)的基本 知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試，既要系統(tǒng)地掌握和運用專業(yè)知識，還要有較寬的知識面并有一定的邏輯思維能力和寫作功底。設(shè)計和選擇了模具總圖和工作零件圖，繪制了模具裝配總圖 和部分零件圖，并編寫了設(shè)計說明書。 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 VII 頁 授人以漁 能力為本 目 錄 第 1 章 沖壓零件的工藝性分析及 沖壓工藝擬訂方案 ........... 1 沖壓零件的工藝性分析 ............................. 1 平板坯料翻邊的工藝計算 ........................... 1 沖孔凸凹模尺寸計算 ............................... 2 沖孔Φ 凸凹模尺寸計算 ....................... 3 沖孔Φ 凸凹模尺寸 計算 ........................ 4 有凸邊圓筒形件拉深工藝計算 ....................... 5 落料凸凹模尺寸計算 ............................... 7 擬定工藝方案 .................................... 8 確定總工序 .................................... 8 提出工藝方案 .................................. 8 工藝方案的比較及確定 ........................... 8 第 2 章 排樣形式、裁板方法、材料利用率的計算 ............ 9 排樣的計算 ...................................... 9 利用率的計算及裁板方法的確定 ..................... 9 橫排時 ....................................... 9 豎排時 ...................................... 10 第 3 章 沖壓 工藝過程 ................................. 11 第 4 章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計 ........................... 12 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................... 12 模具的動作原理 ................................. 13 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 VIII 頁 授人以漁 能力為本 工序壓力計算 、壓力中心的確定、壓力機選擇 ......... 13 壓力計算 .................................... 13 壓力中心的確定 ............................... 14 壓力機的選擇 ................................ 14 模具工作零件刃口尺寸以及公差的計算 ............... 15 落料凸、 凹模刃口計算 ......................... 15 拉深φ 35 凸、凹模尺寸計算 ..................... 16 模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算 ............... 17 卸料及頂件裝置 ............................... 17 落料凹模形狀及尺寸的確定 ..................... 17 凸凹模形狀及尺寸的確定 ....................... 18 推板的選用 .................................. 20 模架的選用 .................................. 20 模柄的選用 .................................. 21 第 5 章 沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計 ............................ 22 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 .................... 22 模具的動作原理 ................................. 23 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機選擇 ......... 23 壓力計算 .................................... 23 壓力中心的確定 ............................... 24 壓力機的選擇 ..............................