【正文】 From the corner at the beginning of deep friendship。 A person39。二十年的人生軌跡深深淺淺，突然就感覺(jué)到有些事情，非做不可了。s about how he felt and I would like to speak to him first to find out what his experience was. Uefa has opened disciplinary proceedings against CSKA for the racist behaviour of their fans during City39。 ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. You may need to make a claim to an employment tribunal if: you don39。 同時(shí)，也非常感謝蘇州金鴻順汽車(chē)部件股份有限公司給我這次寶貴的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，感謝在這 過(guò)程中關(guān)心幫助過(guò)我的各位同事和同學(xué)。經(jīng)過(guò)這人生的第一次也許是最后一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多的東西。在實(shí)習(xí)期間，我從一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員成長(zhǎng)到一名模具管理員，接觸和學(xué) 習(xí)到許多關(guān)于模具方面的知識(shí)。其基本特性：具有一定的耐磨性；可鍛性、切削加工性好；淬透性較差；淬火變形、開(kāi)裂傾向大。準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。模具下模部分由下底板、下墊塊、下模座、下墊板、凹模固定板、浮動(dòng)導(dǎo)料桿等組成。其導(dǎo)料桿結(jié) 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 構(gòu)及尺寸如圖示 66 所示。 圖 65 導(dǎo)正銷(xiāo)示意圖 浮動(dòng)導(dǎo)料桿的設(shè)計(jì) 浮動(dòng)導(dǎo)料桿由導(dǎo)料桿和彈簧組成，導(dǎo)料桿下端帶臺(tái)階，通過(guò)臺(tái)階后的彈簧實(shí)現(xiàn)浮頂功能。 凸模長(zhǎng)度 凸模長(zhǎng)度：采用彈壓卸料板時(shí) hthhL ???? 21 圖 63 凸模示意圖 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 式中： h1—— 凸模固定板厚度； \ h2—— 卸料板厚度； t—— 材料厚度； h—— 增加長(zhǎng)度，由凸模進(jìn)入凹模的深度（ ~1） mm，總修模（ 10~15）mm 及模具閉合狀態(tài)下卸料板到到凸模固定板間的安全距離（ 15~20） mm等因素確定。 圖 61 彈簧示意圖 這里選用彈簧的規(guī)格如表 62 所示： 表 62 彈簧規(guī)格 φ D L 數(shù)量 φ D L 數(shù)量 TH25 80 23 TF112 80 4 TF16 55 6 TF10 80 4 TF14 55 10 TF8 55 4 TM14 80 2 墊板的采用與厚度 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)》，墊板位于上模座與凸模固定板之間，凹模與下模座之間等，作用是直接承受和分散凸?；虬寄鬟f的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免被凸模端面壓陷。 1) 彈簧選擇原則： a. 所選彈簧必須滿(mǎn)足預(yù)壓力的要求： nFF x?0 式中： F0—— 彈簧預(yù)壓狀態(tài)的壓力（ N)； Fx—— 卸料力（ N)； n—— 彈簧數(shù)量。 卸料板 在實(shí)際模具制作與生產(chǎn)中，卸料板又稱(chēng)之為脫料板。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 第六章 模具主要零部件結(jié)構(gòu)的確定 各主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于沖件的形狀和尺寸不同 ，沖模的加工以及裝配工藝等亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多，其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制作公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱(chēng)尺寸，不標(biāo)注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口配制，保證最小雙面合理間隙值 minZ ”。首 先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。 4. 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差 原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單項(xiàng)公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。此壓力機(jī)為開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，其技術(shù)規(guī)格如下： 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 表 55 壓力機(jī)的技術(shù)規(guī)格 公稱(chēng)壓力 /KN 250KN 工作臺(tái)尺寸（前后左右） /mm 370mm 560mm 滑塊行程 /mm 65mm 墊板尺寸 (厚度孔徑） /mm 50mm 200mm 滑塊行程次數(shù) /（次 /min) 55 模柄孔尺寸（直徑深度） /mm 40mm 60mm 最大閉合高度 /mm 270mm 床身最大傾斜角度 ?30 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度 55mm 滑塊中心線至床身距離 /mm 200mm 立柱距離 /mm 270mm 壓力中心計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì) 使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命，甚至損壞模具，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖裁件形狀和排樣的不同，從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮，不宜使壓力中心與模柄中心線重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不至超出所選壓力機(jī)允許的范圍。 圖 53 零件排樣 示意 圖 零件材料利用率的計(jì)算 零件件重： 材料料重： 1001400= （鋼鐵的材料密度為 ） 材料利用率： （ 1400/23） 247。根據(jù)中性層定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的展開(kāi)長(zhǎng)度。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方式采用帶導(dǎo)料槽的浮動(dòng)導(dǎo)料桿，這樣可以 在導(dǎo)向槽導(dǎo)引下送進(jìn)條料，代替了導(dǎo)料板的作用，同時(shí)又使條料浮離凹模之上，無(wú)測(cè)壓裝置。 、實(shí)用，要具有合理的經(jīng)濟(jì)性。 沖孔 切外形 彎曲 1彎曲 2切斷落料：多工序沖壓。 對(duì)于修邊、沖孔部份使用 SKD11 以上材質(zhì) , 淬火硬度 HRC56~60 附硬度試驗(yàn)報(bào)告； 為確保模具壽命 ,模具制作在鋼材選用必須依客戶(hù)要求 ,不可任意更換 ,模具五金標(biāo)準(zhǔn)零件須遵守設(shè)計(jì)規(guī)范要求 ,任何的改變都必須經(jīng)過(guò)客戶(hù)的同意； 必須有模具總重量字體標(biāo)識(shí)； 模具涂色：客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)； 0 0 0 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 沖壓模具上均加自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐，并設(shè)計(jì)模具限位器和安全平臺(tái)； 要求廢料單件滑出模具外，其廢料對(duì)角線長(zhǎng)度不允許超過(guò) 350mm； 所有易損件必須做備品（結(jié)構(gòu)會(huì)簽時(shí)確認(rèn)），標(biāo)準(zhǔn)件備品備件按備件設(shè)定基準(zhǔn)執(zhí)行； 所有的模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成單動(dòng)式； 模具在設(shè)計(jì)上， 必須安裝有防反措施； 模具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌（厚度 ），標(biāo)牌尺寸、內(nèi)容和格式見(jiàn)下圖 (如后期有變化，以按后期變化后的要求制作標(biāo)牌照 ) 圖 21 鋁制銘牌 示意圖 鋼塊的選擇必須滿(mǎn)足沖壓件年產(chǎn)量的要求。 圖面要求 a. 視圖投影法：第三角法； b. 圖幅要求：按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過(guò) 841mm； c. 圖型比例： 1/1， 1/2， 1/3(同一成品各工序比例須一致 )； d. 圖面使用文字：中文和英文； e. 尺寸表示：公制； f. 圖紙標(biāo)題欄：使用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖框； g. 零件圖作圖樣式：左側(cè)零件； h. 上下模采左右翻轉(zhuǎn) ,圖紙包含上下平面 ,主要斷面 ,前視 ,右視及CAM 詳圖； i. 模具在設(shè)計(jì)上，要有防反 措施； j. 對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú)繪出零件詳圖 (包含詳細(xì)加工尺寸 ,加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求???等。 大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 零件的工藝性分析即根據(jù)零件形狀尺寸、材料、精度等要求，確定它們對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。 2 課題的來(lái)源、研究目的 課題來(lái)源于本人頂崗實(shí)習(xí)單位 —— 蘇州金鴻順汽車(chē)部件股份有限公司的實(shí)際課題。 5. 多工位級(jí)進(jìn)模通常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有加高的生產(chǎn)效率。 2. 級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)和制造都比較費(fèi)事，與其他模具相比，好像是成本高，但如果用許多單工序模代替一副級(jí)進(jìn)模，其許多單工序模的總造價(jià)比一副級(jí)進(jìn)模高很多，一次在許多的情況下采用級(jí)進(jìn)模往往是降低模具成本的較好措施。模具工業(yè)作為國(guó)家的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，早在 1989 年就已被國(guó)家定為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列第一位，在“十五”規(guī)劃中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)，得到了迅速發(fā)展。沖壓時(shí)，將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過(guò)各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。 4. 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。 8. 多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò) 2mm)、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。沖裁件的工藝性對(duì)沖裁工件的質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及沖壓設(shè)備的選用等都有很大的影響。 零件需要如下圖 12 所示經(jīng)過(guò) 2次彎曲才能成形。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)提前與客戶(hù)商議選用中國(guó)汽車(chē)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝數(shù)?；疽? 工藝數(shù)模采用三維合格的正版軟件，只接受 CATIA V5R18 或 STP 文件格式；零件工藝數(shù)模尺寸滿(mǎn)足工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件型面尺寸按客戶(hù)提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不超過(guò) ； 所有零部件在建模中的坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)； 所有零部件數(shù)模均應(yīng)保持參數(shù)化； 模具的特殊線（切邊線、分模線等）應(yīng)計(jì)算并做出相應(yīng)的線框模型和線型顏色區(qū)分； 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求 在正常使用情況下，按照月 50000 件次為期限定期維護(hù)為前提，可以生產(chǎn) 80 萬(wàn)件次以上進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。按其先后次序組合可得如下幾種方案： 落料 彎曲 1彎曲 2沖孔：四套單工序模具沖壓。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表。 模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模； 結(jié)合設(shè)計(jì)與成本分析，模具使用鋼板模生產(chǎn)。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。沖裁過(guò)程中步距由切外形步驟得以保證，并采用手工橫向 送料。 根據(jù)材料，查得 ?xK ， ?TK ；根據(jù)料厚 t=,查得 5?h ,取 mmh 5? 。 刃口尺寸的計(jì)算原則 凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則 確定沖裁凸凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料與沖孔，并遵循如下原則： 1. 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。一般沖模精度較工件精度高2~4 級(jí)。 （ 1） 落料 設(shè)工件的尺寸為 0??D ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。對(duì)于沖制薄材料（因 maxZ 與 minZ的差值很小）的沖模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用此方法。確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種，對(duì)于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿(mǎn)足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、 提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值。 由于制件有兩處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證凹 模強(qiáng)度，對(duì)制件采取先向上彎曲后向下彎曲的成型方法，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 凹模壁厚 mmHC 7035)2~()2~( ???? 根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，再結(jié)合《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》標(biāo)準(zhǔn)，取長(zhǎng)度寬度高度為 500mm 250 mm 35mm。卸料釘尾部應(yīng)有足夠的行程空間。 2200 HFFH ??? 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根 據(jù) F0查出 0H? 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 d. 校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，及HHHH ?????????? 02 。再結(jié) 合《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》標(biāo)準(zhǔn)，取墊板厚度為 20mm。 圖 64 凹模刃口形式示意圖 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)正銷(xiāo)應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出端面 1mm，導(dǎo)正銷(xiāo)除圓弧部分的長(zhǎng)度為 26mm，導(dǎo)正 銷(xiāo)采用 H7/r6 安裝在卸料板上端面上，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 H7/h6 配合。 導(dǎo)向槽的深度尺寸應(yīng)適應(yīng)條料的寬度公差，一般取高度 h=(~)t，但mmh ?最小 。 模具總裝圖 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可以得到模具的總裝配圖。當(dāng)制件在工位 ○17 成形后，廢料從模具的廢料孔中落下，制件由浮動(dòng)的頂料桿頂離凹模平面。 進(jìn)模從前面的設(shè)計(jì)過(guò)程可知，該模具的外形及沖壓力都很小，所以沖模零件的材料選碳素工具鋼和