【正文】 他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求 ,端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度 ,使我受益匪淺。因此從某種意義上講 ,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練 ,也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料 ,獲取有價值信息的能力。 組合排樣。提高材料利用率是降低沖壓制件成本的重要措施之一。對于板材沖壓件 ,一般來說 ,考慮到生產(chǎn)批量較大 ,應(yīng)盡量把工序集中起來 ,同時對模具結(jié)構(gòu)盡可能的采用鑲拼形式 ,以便于即時更換損壞部件。 在制定工藝時 ,工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。另外考慮到裝模方便 ,模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套的模架。但該工 件上的孔較多 ,所以必須保證孔的相互位置和精度 ,因此 ,需要安裝導(dǎo)正銷以確定工件在凹模中的位置 ,準(zhǔn)確定位。 凸凹模工作部分刃口及公差的計(jì)算 查 ,《沖壓手冊》得 :系數(shù) , 間隙為 :, 則 :Dp(D+△ )0Tp ()0() (mm) 則凹模刃口尺寸為 : d 凹 (dp+Zmin)0+Td ( x )0+(mm) +(mm) 模具其他零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 壓力中心的計(jì)算 : 由于本副模具的沖孔位置對稱 ,因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。沖翻邊預(yù)制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的 形狀 ,但是它也是對稱的 ,因此其中心也在其形心上 :(故以模座中心為原點(diǎn) ,建立直角坐標(biāo)系 ,則落料和拉深的壓力中心均在原點(diǎn)上 ): 整個模具的壓力中心坐標(biāo) (X0,Y0)計(jì)算如下 : X00 Y08∏ x20/(12 x 4+8∏ x3)(mm) 即本副模具的壓力機(jī)中心在沿 Y 軸向上偏移 ,即坐標(biāo)點(diǎn)為 : . 凸凹模的強(qiáng)度校核 凹模的強(qiáng)度校核 :所選的壓力機(jī)為 F ,接觸面積為 S 則 F400KNS ∏ ( )/ 4311mm P F/ S400/ 凸模的強(qiáng)度校核 所選的壓力機(jī)為 F ,接觸面積為 S 則 F400KNS∏ ()/4 3111mm P F/ S400/ S 由校核可知 ,凸凹模的強(qiáng)度足夠。用螺釘與圓柱銷將導(dǎo)料板一起固定在落料凹模上。 綜上 ,則 :L32+8+6+15+45 故 :L106mm 即凸模的長度為 106mm,具體長度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整后再確定。所以無論從結(jié)構(gòu)上 ,經(jīng)濟(jì)上 ,還是生產(chǎn)效率綜合考慮都可采用將落料 ,拉深 ,沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 5 模具總裝圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算 落料 ,拉深 ,沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 沖裁排樣方式的設(shè)計(jì)及計(jì)算 根據(jù)前邊的作圖及計(jì)算確定零件的毛坯尺寸最大為 :,綜合各種因素及查看相關(guān)的資料后決定采用單排形式 ,并根據(jù)《沖壓手冊》 p44 頁表 217查得 :搭邊值 ,間距 若采用橫排 條料寬度 。+ 當(dāng) R 與 r 相等時 ,應(yīng)用簡單計(jì)算公式 d 代入相應(yīng)數(shù)值 , 按中性層 工件主要尺寸參數(shù) 各主要尺寸參數(shù)如工件圖中所示 : 則工件 相對高度 : ho/ 工件相對厚度 : t/ 工件相對圓角半徑 : r/ 初步估算所需拉深的次數(shù) 由于 t/ 及 h/ 查得所需拉深次數(shù)為 N1 即只需 1 次拉深即可滿足要求。 方案一 :生產(chǎn)效率低下 ,所需模具數(shù)量較多 ,使得生產(chǎn)該工件 的總成本較高 ,且尺寸的積累誤差較大 ,工件的質(zhì)量不能保證。 同時 ,由于工件的圓角半徑為 1,而材料的厚度為 ,圓角半角太小 ,在拉深時易被拉裂 ,故拉深時不能將圓角一次拉成 ,須進(jìn)行整形。這次是沖壓模具的設(shè)計(jì) ,要求對沖壓件進(jìn)行沖壓工藝的設(shè)計(jì) ,沖模的裝配圖設(shè)計(jì) ,利用電腦設(shè)計(jì)模具的零件圖以及模具零件的制造工藝設(shè)計(jì)。制動盒外殼的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（有圖紙） 全套 CAD 圖紙 ,聯(lián)系 695132052 題 目 :制動盒外殼沖壓件設(shè)計(jì) 學(xué) 院 (系 ):材料科學(xué)與工程學(xué)院年級、專業(yè) : 2020 級材料成型及控制工程 姓 名 : 學(xué) 號 :指 導(dǎo) 教 師 : 完 成 時 間 :2020 年 6 月 1 日 目錄 摘要 1 前言………………………………………………………………………… 4 2 零件的沖壓 工藝分析……………………………………………………… 5 3 零件沖壓工藝方案的擬訂和計(jì)算………………………………………… 6 零件沖壓工藝方案的擬訂………………………………………………… 6 零件沖壓工藝方案的計(jì)算………………………………………………… 7 4 零件沖壓工藝方案的確定………………………………………………… 9 5 模具總裝圖的設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………… 10 落料 ,拉深 ,沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)………………………………………… 10 沖裁排樣方式的設(shè)計(jì)及計(jì)算 :………… ……………………………… 10 第一副模具各工序壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的初步選用…………………11 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計(jì)算……………………………………12 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算…………………………………13 模具其他零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算……………………………………………15 、整形模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 :………………………………………………… 18 整形力工序壓力的計(jì)算與壓力機(jī)的初步選用 :……………………… 18 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè) 計(jì)……………………………………19 凸凹模工作部分刃口及公差的計(jì)算……………………………………19 模具其他零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 :………………………………………… 19 、沖孔模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 :………………………………………………… 21 各工序壓力的計(jì)算 : ……………………………………………………21 沖孔凸凹模刃口的計(jì)算…………………………………………………21 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇……………………………………………………22 模具其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè) 計(jì)與計(jì)算………………………………………23 、切邊模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算 :………………………………………………… 25 工序壓力的計(jì)算 :……………………………………………………… 25 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇……………………………………………25 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算…………………………………25 模具其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………26 6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………………………… 27 總結(jié)……………………………… …………………………………………… 29 參考資料……………………………………………………………………… 30 致謝…………………………………………………………………………… .31 摘 要 : 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是制動盒外殼的沖壓工藝與設(shè)計(jì)。這就需要我對以前所學(xué)過的知識進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的復(fù)習(xí)與回顧 ,并且通過借助于資料、手冊、圖冊等設(shè)計(jì)所需的工具書 ,在導(dǎo)師的指導(dǎo)下 ,進(jìn)行一次全面而系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ,同時在設(shè)計(jì)過程中要進(jìn)行反復(fù)的修改以不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)的質(zhì)量 ,以順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù) ,同時也要力求自己設(shè)計(jì)的模具盡可能地有低成本、高生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品高合格率的要求 ,使它具有較高的性價比。拉深時需留修邊余量以保證制件的精度 ,故最后還要對工件進(jìn)行切邊。 方案二 :雖然將大部分工序由復(fù)合模具同時完成 ,但是由于沖孔 (10mm)和沖孔 8mm 時兩凸模以及凹模相隔很近 ,安裝時容易發(fā)生干涉 ,增加模具制造難度 ,且此處模具強(qiáng)度不夠 ,不益采用。