【正文】 aduation design is to finish the design and producing process of the shell of controllingbox .to every student ,the graduation design is a opportunity to apply the knowledge we learned ,at the same time ,we can make best of this chance to find out our shortings in order to get the stead foundation of studying and work in the near future .first ,we are supposed to analyze the character of the strop before we decide to which kind of mold should be the best way to do it .because using the different method ,we can get the different products in quality and the cost concerned is also different .for these reasons, we should find out the best way in terms of the quality and cost .after analysis and parison ,we decide to chose punch as the best wayKeywords: Hurtle to press the craft 、 mold design ,skill method 1 前言 通過對(duì)專業(yè)課一年的系統(tǒng)學(xué)習(xí) ,使我對(duì)模具知識(shí)有了一定的了解 ,而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)的無論是基礎(chǔ)知識(shí)還是專業(yè)知識(shí)都是一次全面的檢查和考核 ,同時(shí)也 是培養(yǎng)我解決具體問題的一種能力和一次深入再學(xué)習(xí)的過程。當(dāng)拿到一個(gè)工件來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí) ,我們應(yīng)當(dāng)首先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。 由于本人水平有限和失誤等原因 ,因此在本次設(shè)計(jì)圖紙中還存在不少錯(cuò)誤和不足之處 ,懇請(qǐng)各位老師批評(píng)、指正。即每道工序單獨(dú)由一副模具完成。 方案四 :主要采用了連續(xù)模 ,連續(xù)模雖然能夠提高生產(chǎn)效率 ,但是 ,需要在下一工序時(shí)定位 ,且定位的次數(shù)越多 ,其累積誤 差就會(huì)越大 ,嚴(yán)重影響了工件的質(zhì)量 ,故不宜采用連續(xù)模。該副模具所完成的工序內(nèi)容多 ,比較復(fù)雜 ,也是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在 ,其計(jì)算工作量也是最大的。 (排樣圖見下圖 ) 第一副模具各工序壓力的計(jì)算及壓力機(jī)的初步選用 落料 .,拉深 ,.沖孔 8mm,沖孔 12*12mm 方型孔各工序壓力的計(jì)算 : 參 照課本 P45 例題且查看《沖壓手冊(cè)》以確定 A3(Q235), τ b343MPa,則 : F 落料 b ∏ 343 228008(N) 查課本 P43 頁表 29,取卸料力系數(shù) 則 : F 卸 K1 F 落料 12540(N) 拉深力的計(jì)算 :各公式參見 ,《沖壓手冊(cè)》 P313 頁 : 400 沖孔 8mm 力 ∏ 8 34317922N 沖孔 12*12mm 方型孔 12434334245N 由于這些工序由一復(fù)合模完成 ,但各個(gè)工序中的壓力不是由壓力機(jī)同時(shí)加載的 ,故壓力機(jī)只需達(dá)到單工序所需的最大壓力即可。 下附第一副模具裝配簡(jiǎn)圖 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算 落料凸凹模刃口 尺寸的計(jì)算 :(由于落料毛坯為非規(guī)則幾何形狀 ,因此 ,落料尺寸的計(jì)算以落料凹模的尺寸為計(jì)算基準(zhǔn)的方式來配合計(jì)算凸模刃口尺寸 )參照《沖壓手冊(cè)》 P54 頁表 223 得 :材料厚為 1mm 時(shí) , 對(duì)尺寸 凹模磨損后將逐漸變大則 : A1 凹 (A1K△ )0+△ /4 (查相關(guān)資料 K 取 ,凹模制造公差取沖壓件的 1/4) 相對(duì)應(yīng)的凸模尺寸為 A2(A1△ )△ /40 () mm 拉深凸凹模的刃口尺寸的計(jì)算 : 由于在拉深時(shí) ,沖壓件的尺寸標(biāo)注在外形上 ,故參見課本 P132 頁所示 : Dd(D+△ )0+Td Dp(△ )0Tp 查《沖壓手冊(cè)》 P305 頁表 414 取單邊間隙為 個(gè)料厚即 。導(dǎo)料板的厚度取 6mm 左右。即 h40%x10642mm,取 32mm。 3463KN 頂件力 F:FKF 沖 (K 為頂件力系數(shù)取為 ) (KN) 推件力 F:FKF 沖 (K 為推件力系數(shù)取為 ) 23(KN) 總壓力 :F463+27+23513(KN) 則根據(jù)總壓力初步選用開式壓力機(jī)公稱壓力為 630KN,具體結(jié)構(gòu)尺寸參見《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)。 模座的選用 : 在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下 : 上模座 ??200x200x45mm 下模座 ??250x200x50mm 其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : L200,B200,t28, L1210, S210,A1130, R45 L280, d2M146H, h32,S2120 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。 固定板墊板的使用 : 本副模具的翻邊凸凹模均采用固定板以臺(tái)階形式將他們與上 ,下模座固定起來 ,然后再利用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷分別將其固定和限位。 沖模閉合高度的計(jì)算 : 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm,最小閉合高度為 220mm 因此初選閉合高度為 230mm 即滿足要求。而小批量生產(chǎn)時(shí) ,則以采 用單工序模分散沖壓為宜。在第三副模具的設(shè)計(jì)中 ,該副模具是沖孔工序模具 ,主要任 務(wù)是完成工件底部上由于離底部邊緣太近而不能與第一副模具復(fù)合而沖出的小孔。 降低材料單價(jià)。到此時(shí)才深刻體會(huì)到 ,以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的 ,而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。謝謝各位老師和同學(xué) ! 感謝學(xué)校對(duì)我這 四年的培養(yǎng)和教導(dǎo) ,感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo) ! 學(xué)生 :李永強(qiáng) 2020 年 6 月 。但是由于水平有限 ,錯(cuò)誤和不足之處再所難免 ,懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正 ,不勝感激。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算 ,直到模具總裝配圖的繪制 ,歷時(shí)近兩個(gè)月左右。 減少搭邊 ,采用少廢料或無廢料排樣。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)需要完成的是要求年產(chǎn)上萬件的制動(dòng)盒外殼沖壓件的沖模設(shè)計(jì)。 模座的選用 : 在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下 : 上模座 ??250x250x40mm 下模座 ??250x250x45mm 其具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下 : L250,B250,t32, L1210, S260,A1160, R50 L2100, d2M166H, h45,S2140 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓 手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。切邊模具的凸模通過左右前后的運(yùn)動(dòng)逐步將多余的材料切去。 下附第二副模具裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖