【正文】 示 : Dd(D+△ )0+Td Dp(△ )0Tp 查《沖壓手冊》 P305 頁表 414 取單邊間隙為 個(gè)料厚即 。該副模具所完成的工序內(nèi)容多 ,比較復(fù)雜 ,也是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在 ,其計(jì)算工作量也是最大的。即每道工序單獨(dú)由一副模具完成。當(dāng)拿到一個(gè)工件來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí) ,我們應(yīng)當(dāng)首先對工件進(jìn)行工藝分析。 制動(dòng)盒外殼主要工序是落料、沖孔和拉深 ,孔的位置對稱分布 ,可以減少工序和模具的制造成本。h,并初算毛坯直徑 當(dāng) ho/ 取 amp。另外落料的半徑較大 ,而拉深件底部的孔 8mm和孔 12*12mm 方型孔分布均勻 ,且相距較遠(yuǎn) ,不會(huì)產(chǎn)生干涉。 卸料與推 (頂 )件裝置 : 由于剛性卸料板也作為導(dǎo)尺 ,故簡化了卸料板結(jié)構(gòu) ,其結(jié)構(gòu)簡單 ,卸料力大。整形過程屬于剛性接觸 ,所需要的力也教大 ,所以壓力機(jī)的噸位也隨之增大。此幅模具中難度較大的設(shè)計(jì)部分是滑塊 ,它的外形尺寸就是凸模的運(yùn)動(dòng)軌跡 ,所以 ,相對而言 ,它的強(qiáng)度和精度要求都較高。根據(jù)對零件尺寸 ,形狀 ,結(jié)構(gòu)等諸因素的分析 ,綜合沖壓生產(chǎn)的實(shí)際情況 ,我采用的方案是 :落料 .,拉深 ,.沖孔 3?Φ 8mm,沖孔 12 12mm 方型孔四道工序復(fù)合模 ,再整形 ,沖孔 (2?Φ 10mm)沖孔 (3?Φ 6mm)兩道工序復(fù)合模 ,最后切邊。 由單列排樣改為多列排樣。 參考資料 郝濱海 .《沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》 .北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 , 李碩本 . 《沖壓工藝學(xué)》 .北京 . 機(jī)械工業(yè)出版社 , 王孝培 .《沖壓設(shè)計(jì)資料》 .北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 王孝培 . 《沖壓手冊》 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 涂光祺 . 《沖模技術(shù)》 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 劉心怡 .《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 .重慶 :重慶大學(xué)出版社 , 致謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo) ,特別要感謝趙平教授給我的指導(dǎo) ,在實(shí)驗(yàn)和論文寫作過程中 ,我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn) ,使得我的理論知識和動(dòng)手 操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步 ,對模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。先后幾次不同的設(shè)計(jì) ,從壓鑄模的設(shè)計(jì) ,到模具制造工藝卡的設(shè)計(jì) ,再到本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓模的設(shè)計(jì)與制備 ,使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。 降低材料費(fèi)的方法如下 : 在滿足零件強(qiáng)度和使用要求的情況下 ,減少材料厚度。一般情況下 ,大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量把工序集中起來 ,采用復(fù)合模或級進(jìn)模進(jìn)行沖壓 ,很小的零件 ,采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工 ,既能提高生產(chǎn)率 ,以能安全生產(chǎn)。 模具其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 模座的選用 : 根據(jù)凹模周界尺寸初步確定模架采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架 ,其規(guī)格為 : 上模座 :160x150x40mm 下模座 :160x160x45mm 下模座具體參數(shù)如下 : L160B160 t28, L1210,S210,A1110, A2195, R42L280, d2M146H, h35,S2150 壓力中心的計(jì)算 : 由于本副模具翻邊中心位置雖然在盒行件的底部的中心位置上 ,但由于翻邊的形狀屬于對稱形狀 ,其幾何中心位置就是壓力中心的位置所在處。 4 300247。 定位零件 : 本副模具采用導(dǎo)尺 (剛性卸料板 )導(dǎo)向送料 ,為使條料順利通過導(dǎo)料板的間隙在計(jì)算排樣尺寸圖時(shí)一并算出 ,此處不在敘述。 則 :剪切條料尺寸為 : 故 :條料 : n11300/(條 )余 每條個(gè)數(shù) : n2(6501)/ 余 32mm(個(gè) ) 每板個(gè)數(shù) : n3 n1X n212x672(個(gè) ) 材料利用率和橫排時(shí)一樣 綜上比較采用橫排和縱排都可以 ,材料的材料利用率一樣。 方案三 :采用此復(fù)合?？商岣呱a(chǎn)效率 ,保證工件尺寸的精度要求 ,模具制造不是很困難 ,且由于年生產(chǎn)量為 10000 件 ,成本可大大降低 ,故采用此種方案相對較好。 本次設(shè)計(jì)包括模具總裝配圖四張 ,模具各零件圖十四張左右 ,畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書一份。 上學(xué)期末對壓鑄模具的課程設(shè)計(jì)和本學(xué)期的模具制造課程設(shè)計(jì) ,我對模具設(shè)計(jì)的思路和程序有了一定的掌握 ,初步具備了設(shè)計(jì)模具的能力。 比較確定沖壓方案 。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的。 h 為附加長度 ,包括修模余量和安全長度 ,取 15mm。 第一副模具壓力中心的設(shè)計(jì)與計(jì)算 : 由于落料 ,拉深和沖圓孔的凸 ,凹模形狀均為對稱性形狀 ,因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。由于此幅模具僅是完成兩種不同孔的工序 ,故總體結(jié)構(gòu)較為簡單。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi) ,節(jié)約加工工時(shí) ,降低材料費(fèi) ,所以必然降低零件總成本。 在沖壓生產(chǎn)中 ,工件的原材料費(fèi)占制造成本的 60%左右 ,所以節(jié)約原材料 ,利用廢料具有非常重要的意義。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。 另外 ,還要感謝和我同組的其他同學(xué) ,他們在尋找資料 ,解答疑惑 ,實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面 ,都給了我很大的幫助和借鑒。 利用廢料 , 總結(jié) 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì) ,在理論知識的指導(dǎo)下 ,結(jié)合認(rèn)識實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ,在老師和同學(xué)的幫助下 ,獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。故我在設(shè)計(jì)第一張模具時(shí)將落料 .,拉深 ,.沖孔 3?Φ 8mm,沖孔 1212mm 方型孔等復(fù)合在一起 ,這樣一來既提高了生產(chǎn)效率 ,又能保證安全生產(chǎn) ,而且在模具制造中節(jié)約了成本。 模具工作部分刃口尺寸和公差的計(jì)算 凸 ,凹模采用分開加工的方法進(jìn)行制作。 沖模閉合高度的計(jì)算 : 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為460mm,最小閉合高度為 220mm 因此初選閉合高度為 230mm 即滿足要求。 打桿長度 :H(模柄總長 +凸凹模高度 推件高度 ) 但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu) ,因此打桿長度應(yīng)在 (模柄總長 推板厚度 )具體情況根據(jù)裝配圖確定。 另外在下模座下部設(shè)有緩沖 器 ,它驅(qū)動(dòng)托桿向上運(yùn)動(dòng) ,使壓料器兼做頂件和壓邊的作用 ,且在上模上設(shè)有剛性推件裝置 ,并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置 ,采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是 ,結(jié)構(gòu)緊湊 ,布局合理且制造使用都簡單方便 ,唯一的不足是 ,拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件 ,有時(shí)還需要工人用手工去把它拿出 ,帶來了操作的不便 ,但是只要托桿長度設(shè)計(jì)合理 ,緩沖器橡皮彈力足夠 ,就能克服這點(diǎn)不足。 驗(yàn)證圓角部分是否可一次拉成 由于當(dāng) rrg1mm,而材料的厚度為 ,可知圓角半徑太小 ,如果一次拉深容易拉裂 ,圓角不可一次拉成 ,需要進(jìn)行整形。拉深時(shí)需留修邊余量以保證制件的精度 ,故最后還要對工件進(jìn)行切邊。制動(dòng)盒外殼的沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（有圖紙） 全套 CAD 圖紙 ,聯(lián)系 695132052 題 目 :制動(dòng)盒外殼沖壓件設(shè)計(jì) 學(xué) 院 (系 ):材料科學(xué)與工程學(xué)院年級、專業(yè) : 2020 級材料成型及控制工程 姓 名 : 學(xué) 號 :指 導(dǎo) 教 師 : 完 成 時(shí) 間 :2020 年 6 月 1 日 目錄 摘要 1 前言………………………………………………………………………… 4 2 零件的沖壓 工藝分析……………………………………………………… 5 3 零件沖壓工藝方案的擬訂和計(jì)算………………………………………… 6 零件沖壓工藝方案的擬訂………………………………………………… 6