【正文】 。設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)時(shí) ,在可能的條件下應(yīng)盡量使壁厚均勻一致。 主要原因及解決方法 : (1)由成型條件引起殘留應(yīng)力造成變形。 銀絲 現(xiàn)象 :成型制品表面沿著熔料流動(dòng)方向形成的噴濺狀線條或銀白色紋理 ,稱為銀絲或條紋 。 (3)制品形狀不良。②降低注射壓力。如果沒(méi)有支柱 ,變形縫隙就會(huì)增大 ,飛邊也會(huì)增多。 成型過(guò)程中 ,由于受材料、模具、成型設(shè)備等多種因素的影響 ,制品的質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷。 裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。 拉料桿的設(shè)計(jì) 因?yàn)榉至鞯辣容^的長(zhǎng)，一根拉料難以將凝料拉出，故選用 3 根拉料桿 。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則： 1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì) 在動(dòng)模的一側(cè)； 2. 保證塑件不因推出而變形損壞； 3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； 4. 保證良好的塑件外觀； 5. 合模時(shí)的真確復(fù)位。 (4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/F7 或 H8/f7 的間隙配合。 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 模架的選擇： 根據(jù)模具的尺寸和型腔數(shù)量等相關(guān)參數(shù)選擇：模板尺寸為 420*400*350 模具閉合高度的確定： 根據(jù)所選擇模板的高度尺寸， H1=30 ㎜ ， H2=130 ㎜ ， H3=80 ㎜ ， H4=150 ㎜ ， H5=30 ㎜ 。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 12 滑塊導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽中完成的。 由公式 ： ??sctgH sL ?? sin/ 由以上公式可算得 ? =15o。所以斜角 ? 大于斜導(dǎo)柱傾斜角 ? ， 我們?nèi)??? ?? 。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯不需手工操作，生產(chǎn)率高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。根據(jù)有關(guān)參數(shù)確定分流道的截面形式為半圓形，其半徑為 r=6mm. (4) 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用中心澆口較為理想。 分型面的設(shè)計(jì) (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 (2) 使塑件留在動(dòng)模一邊，利 于脫模 (3) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 (4) 抽芯機(jī)構(gòu)要考慮抽芯距離 (5) 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。因此，在選用材料時(shí)，考慮采用 PP 就能滿足它的使用性能和成型特性。 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的！ 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 2 塑料 電器盒配件外殼模具設(shè)計(jì) 模具的選材及塑件工藝分析與設(shè)計(jì) 模具材料的選擇 選擇模具材料的主要指標(biāo)有： 模具材料的基本性能 要考慮模具材料的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。 HPVC。 本設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)緊湊，滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復(fù)雜的要求，設(shè)計(jì)參考了以往注射模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合制件性能，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，并且運(yùn)用 AutoCAD 等軟件進(jìn)行繪圖，縮短了生產(chǎn)周期，并且獲得良好的經(jīng)濟(jì)性能。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我加深了解 模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，并懂得了如何查閱相關(guān)資料和怎樣去解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題， 在編寫說(shuō)明書過(guò)程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè) 計(jì)》、《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。 本套模具零件的主要加工方法有機(jī)械加工（車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工）、精密加工（成型磨削）、特種加工（電火花加工、電火花線切割）等。 塑件的工藝分析與設(shè)計(jì) 塑件的工藝分析 【塑件成型工藝分析】如圖 11 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 4 圖 11 材料的選擇 本產(chǎn)品為 電器連接件 ，首先從它的使用性能上 分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性。對(duì)于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 型腔以及澆注系統(tǒng)的確定 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 5 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的幾何形狀及 尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短 注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。 d) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 6 后硬度 53～ 57HRC。 成型零件設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。模具成型零件制造公差用δ z表示。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于本塑件的側(cè)壁上有兩個(gè)矩形和一個(gè)圓形孔，因此需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 圖 (25 )斜導(dǎo)柱的形狀 圖 25 斜導(dǎo)柱的形狀如圖 (8)所示 ,其工作端的端部可以設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或半球形。因此，為了保證運(yùn)動(dòng)的靈活性，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合 11/11bH 。 斜滑塊的設(shè)計(jì) 斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng) Ra=。 1000F2 型注射機(jī)允許模具的最小厚度是 H min =450mm ,最大高度是 Hmax =1150 mm ，即模具滿足 Hmin ﹤ H﹤ Hmax 的安裝條件。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔 (2) 形狀，導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為。cosαsinα) 模內(nèi)冷卻一般取 （ ~） 107；在此取中間值 107。kg 求冷卻水的體積流量 V=)( 21 1ttcWQ??= （ m min3 ） 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水的 直徑非常小。本套模具圖紙中詳細(xì)標(biāo)注了零件的各個(gè)尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。這是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因。同時(shí) ,應(yīng)選用流動(dòng)性稍低的原料 ,否則樹(shù)脂流動(dòng)性越好 ,樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙 ,因此飛邊也就越大。 (2)料溫或模溫太低。檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況。 (2)熔料塑化不良。 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。 (2)澆口設(shè)計(jì)不良。這些措施可以降低熔體的粘度以增加熔體的流動(dòng)性。 裂紋 現(xiàn)象 :成型制品表面開(kāi)裂形成裂縫叫做裂紋 ,是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷。這是一種最簡(jiǎn)便的方法。 上述對(duì)影響塑件成型質(zhì)量因素的分析 ,為我們找出各種常見(jiàn)塑件缺陷的原因及制定改進(jìn)措施提供了可靠依據(jù)。采用三維造 型軟件 Pro/E 設(shè)計(jì)出塑件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，用 AutoCAD 繪出二維圖，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，運(yùn)用結(jié)構(gòu)分析軟件 MSCPatran 分析按鈕受力后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及應(yīng)力等，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行不斷修正，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、理論力學(xué)等課程的知識(shí)在這個(gè)階段都有所體現(xiàn)，對(duì)以前所學(xué)課程也是一個(gè)綜合應(yīng)用的過(guò) ，提高了我們對(duì)這些軟件的應(yīng)用能力。 2. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以學(xué)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問(wèn)題等。 這是我第一次獨(dú)自完成一個(gè)整體機(jī)械設(shè)計(jì)。鄭文偉主編 《 機(jī)械設(shè)計(jì)原理 》 高等教育出版社 1997 [10] 卞洪元 ； 丁金水主編 《 金屬工藝 學(xué) 》 北京理工大學(xué)出版社 20xx [11] 陳山弟主編《 公差與檢測(cè) 》 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx [12] 于興芝 主編 《 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) 》 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 。此次設(shè)計(jì)中，我在用計(jì)算機(jī)繪圖 （ CAD） 和文字編輯等方面有了不少長(zhǎng)進(jìn) ,使我在綜合運(yùn)用已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力等方面都得到了進(jìn)一步的鍛煉，掌握了機(jī)械制造和機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和步驟。 2. 各門基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠牢固，運(yùn)用起來(lái)不夠熟練。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 21 3. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。 在設(shè)計(jì)中，通過(guò)查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請(qǐng)教， 最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中注塑模具的實(shí)際設(shè)計(jì)和制造情況。在實(shí)際注塑加工生產(chǎn)中 ,經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多種質(zhì)量缺陷 ,這時(shí)就要根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇多種相應(yīng)的解決方法。 ④ 注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。這里的應(yīng)力主要包括殘留應(yīng)力和外部應(yīng)力。流動(dòng)末端排氣不暢有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)缺料。 (3)塑料流動(dòng)性不足。薄壁部分的熔體冷卻迅速 ,粘度提高 ,引起翹曲。 翹曲和變形