【正文】 。設計塑件結構時 ,在可能的條件下應盡量使壁厚均勻一致。 主要原因及解決方法 : (1)由成型條件引起殘留應力造成變形。 銀絲 現(xiàn)象 :成型制品表面沿著熔料流動方向形成的噴濺狀線條或銀白色紋理 ,稱為銀絲或條紋 。 (3)制品形狀不良。②降低注射壓力。如果沒有支柱 ,變形縫隙就會增大 ,飛邊也會增多。 成型過程中 ,由于受材料、模具、成型設備等多種因素的影響 ,制品的質量經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的缺陷。 裝配圖是機械設計中設計意圖的反映，是機械設計、制造的重要技術依據(jù)。 拉料桿的設計 因為分流道比較的長，一根拉料難以將凝料拉出，故選用 3 根拉料桿 。 推出機構的設計 推出機構結構 推出機構的設計主要考慮以下幾項的原則： 1. 推出機構應盡量設計 在動模的一側； 2. 保證塑件不因推出而變形損壞； 3. 機構簡單動作可靠； 4. 保證良好的塑件外觀； 5. 合模時的真確復位。 (4) 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合；導柱的導向部分通常采用 H7/F7 或 H8/f7 的間隙配合。 導向作用 合模時，首先是導向零件接觸，引導動定?；蛏舷履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件損壞。 結構零部件的設計 模架的選擇： 根據(jù)模具的尺寸和型腔數(shù)量等相關參數(shù)選擇：模板尺寸為 420*400*350 模具閉合高度的確定： 根據(jù)所選擇模板的高度尺寸， H1=30 ㎜ ， H2=130 ㎜ ， H3=80 ㎜ ， H4=150 ㎜ ， H5=30 ㎜ 。 閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 12 滑塊導滑槽的設計 成型滑塊在側向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動，這一過程是在導滑槽中完成的。 由公式 ： ??sctgH sL ?? sin/ 由以上公式可算得 ? =15o。所以斜角 ? 大于斜導柱傾斜角 ? ， 我們取??? ?? 。這類機構雖然結構比較復雜，但分型與抽芯不需手工操作，生產率高，而且結構緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高強度、剛度及較好的耐磨性能。根據(jù)有關參數(shù)確定分流道的截面形式為半圓形，其半徑為 r=6mm. (4) 澆口設計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用中心澆口較為理想。 分型面的設計 (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處 (2) 使塑件留在動模一邊，利 于脫模 (3) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度 (4) 抽芯機構要考慮抽芯距離 (5) 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。因此，在選用材料時，考慮采用 PP 就能滿足它的使用性能和成型特性。 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正，以達到本次設計的目的！ 閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 2 塑料 電器盒配件外殼模具設計 模具的選材及塑件工藝分析與設計 模具材料的選擇 選擇模具材料的主要指標有： 模具材料的基本性能 要考慮模具材料的耐磨性、韌性、硬度和紅硬性（紅硬性是指模具材料在一定溫度下保持其硬度和組織穩(wěn)定性抗軟化的能力）。 HPVC。 本設計方案結構緊湊，滿足制品大批量生產、高精度、外形復雜的要求，設計參考了以往注射模具的設計經(jīng)驗，并結合制件性能，簡化設計機構，并且運用 AutoCAD 等軟件進行繪圖，縮短了生產周期，并且獲得良好的經(jīng)濟性能。通過本次畢業(yè)設計，使我加深了解 模具設計的過程，并懂得了如何查閱相關資料和怎樣去解決在實際工作中遇到的實際問題， 在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設 計》、《實用注塑模設計手冊》和《模具制造工藝》等有關教材。 本套模具零件的主要加工方法有機械加工（車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工）、精密加工（成型磨削）、特種加工（電火花加工、電火花線切割）等。 塑件的工藝分析與設計 塑件的工藝分析 【塑件成型工藝分析】如圖 11 閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 4 圖 11 材料的選擇 本產品為 電器連接件 ，首先從它的使用性能上 分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和絕緣性。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 型腔以及澆注系統(tǒng)的確定 閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 5 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的幾何形狀及 尺寸、質量、批量大小、交貨長短 注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 d) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 6 后硬度 53～ 57HRC。 成型零件設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。模具成型零件制造公差用δ z表示。 側向分型與抽芯機構的設計 由于本塑件的側壁上有兩個矩形和一個圓形孔，因此需要設計側抽芯機構。 斜導柱的設計 圖 (25 )斜導柱的形狀 圖 25 斜導柱的形狀如圖 (8)所示 ,其工作端的端部可以設計成錐臺形或半球形。因此，為了保證運動的靈活性，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較松的間隙配合 11/11bH 。 斜滑塊的設計 斜滑塊是斜導柱側面分型抽芯機構中的一個重要零件部件，它上面安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應 Ra=。 1000F2 型注射機允許模具的最小厚度是 H min =450mm ,最大高度是 Hmax =1150 mm ，即模具滿足 Hmin ﹤ H﹤ Hmax 的安裝條件。 導柱結構和技術要求 (1) 長度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8~12mm，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔 (2) 形狀，導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱順利進入導向孔。導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般為。cosαsinα) 模內冷卻一般取 （ ~） 107；在此取中間值 107。kg 求冷卻水的體積流量 V=)( 21 1ttcWQ??= （ m min3 ） 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水的 直徑非常小。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。這是產生溢料飛邊的主要原因。同時 ,應選用流動性稍低的原料 ,否則樹脂流動性越好 ,樹脂就越容易進入縫隙 ,因此飛邊也就越大。 (2)料溫或模溫太低。檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔情況。 (2)熔料塑化不良。 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。 (2)澆口設計不良。這些措施可以降低熔體的粘度以增加熔體的流動性。 裂紋 現(xiàn)象 :成型制品表面開裂形成裂縫叫做裂紋 ,是塑料制品較常見的一種缺陷。這是一種最簡便的方法。 上述對影響塑件成型質量因素的分析 ,為我們找出各種常見塑件缺陷的原因及制定改進措施提供了可靠依據(jù)。采用三維造 型軟件 Pro/E 設計出塑件的內外結構，用 AutoCAD 繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟件 MSCPatran 分析按鈕受力后的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，我們發(fā)現(xiàn)機械設計、工業(yè)產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現(xiàn)，對以前所學課程也是一個綜合應用的過 ，提高了我們對這些軟件的應用能力。 2. 加深了對模具行業(yè)的了解。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以學會別人的設計思想和設計所要關注的問題等。 這是我第一次獨自完成一個整體機械設計。鄭文偉主編 《 機械設計原理 》 高等教育出版社 1997 [10] 卞洪元 ； 丁金水主編 《 金屬工藝 學 》 北京理工大學出版社 20xx [11] 陳山弟主編《 公差與檢測 》 機械工業(yè)出版社 20xx [12] 于興芝 主編 《 機械零件課程設計 》 機械工業(yè)出版社 20xx 。此次設計中，我在用計算機繪圖 （ CAD） 和文字編輯等方面有了不少長進 ,使我在綜合運用已學過的理論知識和生產實際知識分析解決實際問題的能力等方面都得到了進一步的鍛煉，掌握了機械制造和機械設計的一般方法和步驟。 2. 各門基礎課知識掌握的不夠牢固，運用起來不夠熟練。 閩南理工學院畢業(yè)設計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 21 3. 繼續(xù)鞏固各種基礎知識。 在設計中，通過查閱網(wǎng)絡資料，向在外面工作和實習的同學和老師請教， 最大可能地了解實際生產中注塑模具的實際設計和制造情況。在實際注塑加工生產中 ,經(jīng)常會同時出現(xiàn)多種質量缺陷 ,這時就要根據(jù)實際情況靈活選擇多種相應的解決方法。 ④ 注射和保壓時間過長也會產生應力。這里的應力主要包括殘留應力和外部應力。流動末端排氣不暢有時也會出現(xiàn)缺料。 (3)塑料流動性不足。薄壁部分的熔體冷卻迅速 ,粘度提高 ,引起翹曲。 翹曲和變形