【正文】 過程中走彎路，保證了按質(zhì)按量的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。其模具的澆口套外圈與注射機(jī)定模板上的定位孔呈較松的間隙配合 H7/f7。 遙控器底殼 熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。 為了安全起見，再對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核公式為： ? ???? ??24dn Fc （ 49） 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 即 ? ???n Fd 4? =150**6 576*4 = 式中， ??? —推桿材料的許用壓應(yīng)力， ??? =150Mpa； c? 是推桿所受的應(yīng)力（ Mpa）。開 始脫模時(shí)的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力為相繼脫模力，后者要比以者小，所以計(jì)算脫模力的時(shí)候，總是計(jì)算初始脫模力。為了確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置，或不等直徑導(dǎo)柱的對(duì)稱布置方式。 澆口套各部分尺寸如圖 53 所示： 圖 43 澆口套 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到加工的工藝性，型腔采用整體式凹模，強(qiáng)度高、剛性好，不會(huì)使 遙控器底殼 產(chǎn)生拼接縫痕跡，便于模具裝配，并縮小整個(gè)模具的外型尺寸； 型芯采用整體嵌入式型芯 ，其優(yōu)點(diǎn)是方便加工和熱處理，節(jié)省貴重模具材料，可將其成型部分和安裝部分分開加工好后，再連接起來，整體式凸模與凸模固定板用螺釘聯(lián)接。經(jīng)換算的主流道大端直徑 ??? 2ta n*2 ?LdD 故 D 取 Φ8mm。 此 遙控器 底殼 為 薄壁產(chǎn)品 ，表面質(zhì)量要求 一般偏高 ，考慮到出模的方便 ， 遙控器底殼 表明精度及加工成本 ，結(jié)合分型面選擇的原則，選擇 單 分型面結(jié)構(gòu)，分型面如圖 51。 表 31 XSZY125 臥式注塑成型機(jī)技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 一次注射量 / 3cm 125 螺桿直徑 /mm Φ42 注射壓力 /MPa 120 最大注射面積 / 3cm 320 噴嘴孔直徑 /mm 噴嘴球半徑 R/mm R10 噴嘴移動(dòng)距離 /mm 120 合 模 裝 置 合模力 /kN 900 拉桿內(nèi)間距 /mm 370320 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 壓板尺寸 /mm 350440 模板行程 /mm 300 模具厚度 /mm 291313 模板最大開距 /mm 400 其他 頂出行程（中心頂出） /mm 230 注射機(jī)頂桿直徑 /mm Φ22 定位圈尺寸 /mm Φ100 遙控器底殼 注射工藝參數(shù)的確定 ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下 選擇。 H1———頂出距離， 150mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的遙控器底殼高度， 77mm。為了保證遙控器底殼質(zhì)量， 充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%～ 80%。 圖 21 遙控器底殼 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 尺寸精度分析 該零件的尺寸主要為 遙控器底殼 外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀、 位置尺寸， 精度為 MT5 級(jí)， 因此可以在加工中得到保證。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫 50～ 80℃ ）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫 180～ 230℃ ，注射壓力 100～ 140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度 160～ 220℃ ，注射壓力 70～ 100MPa）。 ABS 密度 ～ ，抗拉強(qiáng)度 35～ 63MPa，抗彎強(qiáng)度 62～ 97MPa，拉伸彈性模量 1587～ 2277MPa，彎曲彈性模量 1380～ 2690MPa，收縮率 %～ %，常取 %，成型溫度 200～240℃ 。 注塑行業(yè)重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品互相削價(jià)，致使經(jīng)濟(jì)效益大幅度滑坡。注塑行業(yè)主要生產(chǎn)加工配套產(chǎn)品，服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)，市場(chǎng)需求量大， 2021年家電行業(yè)洗衣機(jī)、冰箱、 小家電產(chǎn)品等約需 50 萬噸；電子電器、電視機(jī)、電腦等產(chǎn)品需塑料配件產(chǎn)品約 50 萬噸； 250 萬輛汽車需注塑配件約 30 萬噸；包裝儲(chǔ)運(yùn)物流產(chǎn)品約 萬噸。 Injection molding machine。清華大學(xué)出版社， （ 1） [8] 田光輝 林紅旗 模具設(shè)計(jì)與制造。 第 13～ 15 周完成論文，并對(duì)論文進(jìn)行修改完善 第 16 周準(zhǔn)備好 PPT 進(jìn)行答辯。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握注射模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)方法與步驟等。電子工業(yè)出版社， （ 1） [5] 李奇，朱江峰，江瑩 模具構(gòu)造與制造。 關(guān)鍵詞 ： 注射成型 ， 一模兩 件 ， 單 分型面 ， 注塑機(jī) IV ABStract The graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, diecavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork ponents parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements. Key words： Injection molding。塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升，促使注塑產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟(jì)幾乎所有的部門拓展，而且具 有較高技術(shù)含量和高附加值的注塑產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用不斷增多，提高了我國注塑行業(yè)的整體水平。而國內(nèi)一些原料生產(chǎn)基地和大型家電集團(tuán)、汽車制造廠、建材廠自己投資搞注塑配件、其生產(chǎn)規(guī)模、科學(xué)技術(shù)水平和產(chǎn)品市場(chǎng)擁有率大大超過原有企業(yè)水平，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的地理化和本土化，這種上游產(chǎn)品往下發(fā)展，而下游產(chǎn)品往上發(fā)展，使我國處于中間狀態(tài)的注塑企業(yè)發(fā)展空間越來越小，注塑產(chǎn)品單一，企業(yè)生存和發(fā)展越來越難，瀕臨破產(chǎn)倒閉。國內(nèi)自己生產(chǎn)原料品種牌號(hào)少，選擇余地小，不能滿足加工廠需求，每年還需大量進(jìn)口原材料。 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮， 需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 主要是它 孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距，勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來很大的牛頓減力，造成 遙控器底殼 填充不滿的缺陷，可以考慮采用 單 澆口，但應(yīng)用了 UG 的塑料顧問對(duì)其進(jìn)行模仿 CAE 的注 塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給 遙控器底殼 的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。V=*= 2）兩 個(gè) 遙控器底殼 和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V 約 ，總質(zhì)量 m 約。必須滿足下式： zP chP 式中 zP——注射機(jī)最大注射壓力（ MPa）； chP ——遙控器底殼成型所需的注射壓力（ MPa）。 根據(jù)以上的公式可計(jì)算 ?公V利KV == 3cm 。 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)尺寸如圖 52 所示 ： 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 42 澆注系統(tǒng) 主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 XSZY125 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： 2d =Φ3mm； 噴嘴前端球面半徑： R1=16mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系： R=R1+（ 1～ 2） mm d= 2d +（ ～ 1）mm 取主流道球面半徑： R=16mm； 取主流道的小端直徑： d=Φ3mm； 為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 1176。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 澆口設(shè)計(jì) 考慮該零件的外觀要求，采用 側(cè) 澆口 ，寬為 2mm， 長(zhǎng)為 ,與分流道圓弧連接。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里選用的是運(yùn)用極為廣泛的導(dǎo)柱導(dǎo)向。 導(dǎo)柱導(dǎo)套材料的選擇和熱處理 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度因此采用碳素工具鋼（ T8A）經(jīng)淬火處理，硬度為 50～ 55HRC。在推桿的眾多形式中選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單作用面積最大，應(yīng)用最廣泛的圓推桿。 。 動(dòng)模座板厚為 25mm，定模座板厚為 25mm， 型芯固定 板厚為 60mm， 型腔固定板厚為 70mm， 墊塊厚 70mm，推桿墊塊厚為 15mm，推桿固定板厚為 20mm 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 第五 章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的 校核 模具外形尺寸的校核 該模具的外形尺寸為 280300，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 400550，故能滿足安裝要求； 模具上澆口套定位圈直徑 Φ100=注射機(jī)定位孔徑 Φ100，故能滿足安裝要求； 澆口套的球面半徑 R16 大 于注射機(jī)噴嘴球頭的半徑 R10。 希望自 己以后能結(jié)合實(shí)際，用實(shí)踐來檢驗(yàn)自己掌握的知識(shí)，不斷進(jìn)步 。 這次做 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的經(jīng)歷 還讓 我感受到做 畢業(yè)設(shè)計(jì) 是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會(huì)有所突破，那也就 無所謂設(shè)計(jì) 。設(shè)計(jì)過程中遇到過許多問題，在雷玲老師和同學(xué)的幫助下得 以解決。 注射機(jī)定位孔與模具澆口套外圈配合的校核 為了使模具安裝在注射機(jī)上，其主流道中心線與注射機(jī)