絕緣套塑料模具設(shè)計(完整版)
【正文】 +2=64mm （導套）（2）主流道襯套形式主流道小端口入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬于損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC—55HRC。澆口套是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應該良好；機械加工性能和拋光性能也應良好。，帶頭導套外徑與模板一端H7/k6配合。（5）分型時，主流道凝料留在動模一側(cè)，則在定模座板上安裝4個彈簧頂銷。 Ls=120 L1= L2=54 L3=19 L4= L5=斜導柱如圖所示： (斜導柱)十．排氣系統(tǒng)設(shè)計該套模具是屬于小型模具，排氣量小，因此本設(shè)計不單獨開設(shè)排氣槽，直接利用間隙排氣。(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。為了合模時斜導柱能正確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設(shè)置滑塊的定距限位裝置。合模時，滑塊靠斜導柱復位，在注射時，滑塊靠楔緊塊鎖緊，以使其處于正確地成型位置而不因受塑件熔體壓力的作用向兩側(cè)松動。（7)冷卻通道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，應避免過大的壓力降。(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，間距要小以加強冷卻。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在上下斜導柱的作用下，上下側(cè)型芯滑塊隨推件板后退的同時，在推件板的導向槽內(nèi)分別向上側(cè)和向下側(cè)移動，于是側(cè)型芯和側(cè)型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別于兩滑塊脫離，側(cè)向抽芯和分型才結(jié)束。推桿裝入模具后，—。（塑件公差等級采用7級）%%，所以平均收縮率為s=%Δ—塑件公差值（查塑件公差表）δz—制造公差（取Δ/3）①對于型腔尺寸φ12塑件標準尺寸為：該型腔尺寸為：d=[（1+s）xL(Δ/2+Δ/3/2+Δ/6/2)]0+=+②對于型芯尺寸φ8塑件標準尺寸為：φ800+該型腔尺寸為：d=[（1+s）xL+(Δ/2+Δ/3/2+Δ/6/2)]=同理：③對于型腔尺寸φ11塑件標準尺寸為：φ11 該型腔尺寸為：d=[（1+s）xL(Δ/2+Δ/3/2+Δ/6/2)] +=+ ④塑件標準尺寸為：+該型腔尺寸為：d=[（1+s）xL+(Δ/2+Δ/3/2+Δ/6/2)] = ⑤對于型
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