【正文】 程大學出版社， 20xx [20] 馬履中．機械原理與設計．北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 年 2 月 。 在平時，周老師 老師多次詢問設計研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。 該模具外形尺寸為 250 280 屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在 500 500 內(nèi)為中小模具）。 塑料 厚壁件（易流動） 中等壁厚件 難流動的薄壁窄澆口件 ABS 80110 100130 130150 表 51ABS 注射壓力 鎖模力的校核 公式 ： 式中 F 鎖 —— 為注射機的額定鎖模力，故 F鎖 =20xxkN， K 鎖 —— 注射機壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30 106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 [13] 產(chǎn)品在分型面上的投影近似為長方形，長為 150cm,寬為 40cm，所以 A 分 =150 40=6000cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K 損 P 注 A 分 = 30 106 = 106N 即 F 鎖 ≥ K 損 P 注 A 分 ，滿足鎖模力的要求。非結晶形塑料（ ABS）每小時所放出的熱量為 [7]： 式中 Q—— 熔融塑料每小時所放出的熱量（ J/h）； G—— 每次注射的塑料量（ kg）， n—— 每小時的注射次數(shù)， H 焓 — — 塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差（ J/kg）； C—— 塑料的比熱容， ABS 塑料的比熱 1470J()； T1—— 熔融塑料進入型腔的溫度（ K）， t1=200 c=473 K； T0—— 塑件脫模溫度， t0=60186。 7）冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水進行冷卻。 模架的確定 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 19 設計模具時，開始就要選定模架。 （ 2） 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施于塑件剛性和強度最大的部位。由于成形件的壁厚為 4mm，這里選取分流道直徑為 5mm。塑料熔體在分流道改變流向，對多型 腔模具起著向各型腔分配塑料的作用。 (3).由塑件材料為 ABS， 盒體 塑件質量為 M= =,盒蓋塑件質量為 M= =。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 過渡配合，與定位圈的配合采用 H9/f9 間隙配合。取其表面粗糙度 mRa 45 鋼，為了減少材料的種類，與凹模材料相對應，凸模材料也選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。成型零件的制造公差δ z 為塑件公差的1/61/3。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺 寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 圓角的確定 為了避免應力集中，提高塑件的強度，而且美觀，流動性好。C 噴嘴溫度 170～ 180 186。 產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù) 選擇制件 材料為 ABS，密度為 ，收縮率 %%取 %。 注塑機型號的選擇 產(chǎn)品 盒體 質量為 ， 盒蓋質量為 ,所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其 盒體 體積 V=， 盒蓋的體積 V=原則可知，注塑機的實際注塑量不應超過注射機的額定注射量的 80%，所以額定體積應為 和 ，既所選用的注射機的額定注射量應大于 。 方案比較 熱固性塑料由不相互交織在一起的長鏈分子組成，在受熱時發(fā)生軟化或融化，可塑制成一定的形狀，冷卻后變硬。 雙分型面注塑模特點是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于點澆口進料的模具。定模不動，動模安裝在注塑機的移動模板上。塑料模具可以滿足塑料的加工工藝要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生產(chǎn)成本。 此次畢業(yè)設計的題目 是根據(jù) 對生活中常見的電熱油 汀的 的 調(diào)研 內(nèi)容定的，在原模件的基礎上給 合 創(chuàng)新，設計 電熱油汀 的 加濕盒塑料 模 具 。例如：疊模的大量制造和應用，水路設計的復雜化、裝夾的自動化、取件全部自動化。大型，精密，復雜，長壽命死從技術上講尤其 存在 顯著的差距，這些類型的模具產(chǎn)能已不能滿足國內(nèi)需求，因此需要大量從國外進口。在齒輪模具設計 上 采用最新的設計軟件，修正由于壓縮成形齒形誤差，達到標準 漸開線的設計要求。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。 through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the CAD system proficiency, a better understanding of the various parts of mold. Key Words: Plastic Mold, Injection Machine, Mold Cavity, Pouring System 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 6 引言 模具 在 汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn) 中扮演著 重要工藝裝備 的角色 ，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本 科 畢 業(yè) 設 計 塑料濕潤水盒結構及其成型 模具設計 The structure of plastic wet water box and its molding tool design 學院名稱： 機械工程 專業(yè)班級： 機械設計制造及其自動化（模具） 學生姓名： 齊聰聰 指導教師姓名： 周建忠 指導教師職稱： 教授 20xx 年 6 月 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 2 目錄 引言 ...............................................................6 第一章 緒論 ....................................................7 塑料注射模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 .................................8 選題的依據(jù)和意義 ..........................................8 畢業(yè)設計內(nèi)容概述 .............................................8 第二章 總體方案設計及 論證 ...............................9 模具結構形式 的選擇 .........................................9 方案比較 ................................................9 經(jīng)濟可行性分析 .............................................9 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 ...............10 產(chǎn)品原料選用 ..................................................10 方案比較 .................................................10 經(jīng)濟可行性分析 .............................................10 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 ...............10 注塑機型號的選擇 ..............................................10 經(jīng)濟可行性分析 .............................................10 環(huán)境、法律 、安全、健康、倫理等制約因素對方案影響 ...........11 第三章 塑料濕潤水盒制件分析 .................................11 塑料水盒 的模具設計流程 ......................................11 塑件分析 ..................................................11 產(chǎn)品原料工藝性能及工藝參數(shù) .................................11 脫模斜度的確定 .............................................12 圓角的確定 .................................................12 塑料水盒 的三維圖 ..............................................12 第四章 塑料濕潤水盒注塑模設計 制件成型位置及分型面選擇 ......................................12 模具主要零件的結構設計 ......................................12 凹模尺寸計算 ............................................13 型芯尺寸計算 ............................................14 澆注系統(tǒng)設計 ..................................................16 主流道 .....................................................16 分流道 .....................................................17 澆口 .......................................................17 脫模機構設計 .................................................17 江蘇大學本科畢業(yè)設計說明書 3 導 向機構設計 .