【正文】 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL m 塑件 得 ?? 型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 。斜滑塊裝配時必須使其底面離動模板有 的間隙，上面高出動模板 (應(yīng)比底面略大些為好 )。 表 最大彎曲力與抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角 [6] 最大彎曲力 wF KN/ 斜導(dǎo)柱傾斜角 )/(?? 8 10 12 15 18 20 抽芯力 tF KN/ 計 17 表 斜導(dǎo)柱、高度 wH 、最大彎曲力、斜導(dǎo)柱直徑之間的關(guān)系 [9] 斜導(dǎo)柱傾斜角? / )(? wH /mm 最大彎曲力 /KN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 斜導(dǎo)柱直徑 /mm 15 10 10 10 12 12 12 14 14 14 15 16 16 16 18 18 18 15 10 12 12 14 14 15 16 16 18 18 20 20 20 20 20 20 10 12 14 14 16 16 18 18 20 20 20 22 22 22 22 25 10 12 14 16 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 30 12 14 15 16 18 20 20 22 22 22 24 24 24 25 25 35 12 14 16 18 20 20 22 22 24 24 24 24 25 26 28 40 12 15 16 18 20 22 22 24 24 24 25 26 28 28 28 計 18 側(cè)滑塊的設(shè)計 抽芯距的確定 抽芯距 s 是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離。 圖 9 圖 斜導(dǎo)柱的傾斜角 由圖 可知 ： 計 13 ?sinsL? ?cotsH? 式中 ： L —— 斜導(dǎo)柱的工作長度 s —— 抽芯距 ? —— 斜導(dǎo)柱的傾斜角 H —— 與抽芯距 s 對應(yīng)的開模距 圖中所示是斜導(dǎo)柱抽芯時的受力圖，可得出開模力 ?costw FF ? ?tantk FF ? 式中 ： wF —— 側(cè)抽芯時斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 tF —— 側(cè)抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力 cF kF —— 側(cè)抽芯時所需的開模力 所以取 ? 為 ?15 ，由零件圖可知抽芯距為 ，可得 mmsL in in ???? ? mmsH o t ???? ? （ 3）斜導(dǎo)柱的 長度計算 斜導(dǎo)住的總長度與抽芯距、斜導(dǎo)住的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)住固定板厚度等有關(guān)。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A3 型模型適用于本次模具的設(shè)計，固選用 A4 模架。 塑件采用潛伏式澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A制造，熱處理后硬度為 HRC55~50 。 圖 分型面選擇 模具排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填型腔時，熱固性塑料在固化時會放出大量氣體，易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排出氣體。 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。 ABS 的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。塑件允許最大脫模斜度 ? 。 學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 塑料電話手柄的模具設(shè)計 系別 機(jī) 電 系 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 I 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 塑料電話手柄注塑模的設(shè)計 設(shè)計要求 ： 、文字精練、講述詳細(xì)、實用價值高 設(shè)計進(jìn)度要求： 第 一 周 ： 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作 第 二 周 ： 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算 第 三 周 ： 模具整體設(shè)計和繪制裝配圖 第 四 周 ： 模具主要零件圖的繪制 第 五 周 ： 畢業(yè)論文的校核、修改 第 六 周 ： 打印裝訂 、 準(zhǔn)備答辯 第 七 周 ： 審核設(shè)計說明書 指導(dǎo)教師（簽名）： II 摘 要 塑料模具注射成形的最大特點是：成形周 期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精密等的塑料工件。 關(guān)鍵詞： 塑料 電話 聽筒上殼 ， 注射 模具 ， ABS III 目 錄 摘 要 ................................................................. II 1 塑件的工藝分析 ............................................................ 1 1． 1 塑件的成形工藝性分析 ................................................. 1 1． 2 塑件的成形工藝參數(shù)確定 ............................................... 2 2 模具基本結(jié)構(gòu)及注射機(jī)選擇 ................................................. 3 2． 1 選擇注射機(jī) ............................................................ 3 2． 2 模具的基本結(jié)構(gòu) ....................................................... 4 3 選擇澆注系統(tǒng) ............................................................... 6 3． 1 主流道、主流道襯套的設(shè)計 .............................................. 6 3． 2 分流道的形狀及尺寸 .................................................... 7 4 選擇模架 .................................................................. 9 4． 1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架結(jié)構(gòu)選用 ............................................. 9 4． 2 模架安裝尺寸校核 .................................................... 10 5 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 ................................................. 11 5． 1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................ 11 5． 2 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) .......................................................... 12 5． 3 側(cè)滑塊的設(shè)計 ........................................................ 18 5． 4 斜滑塊的設(shè)計 ........................................................ 18 5． 5 模具成形尺寸設(shè)計計算 ................................................ 19 5． 6 模具冷卻系統(tǒng) ........................................................ 23 6 注塑機(jī)參數(shù)校核 ........................................................... 26 6． 1 最大注塑量校核 ....................................................... 26 6． 2 鎖模力校核 .......................................................... 26 6． 3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .................................... 26 6． 4 開模行程校核 ....