【正文】 78。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 17 第三節(jié) 澆 注系 統(tǒng)設(shè)計(jì) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 2 目 錄 摘 要 Abstract178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 34 第四章 成型設(shè)備選擇 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 40 設(shè)計(jì)總結(jié) 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已深入到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。注射成型模具是塑料先加在注塑機(jī)的加熱料 筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注射機(jī)的螺桿式活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡單過程。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 6 第二章 產(chǎn)品工藝性分析 第一節(jié) 產(chǎn)品材料分析 該塑件材料選用的是工程塑料 ABS， ABS是廣泛使用的工 程塑料。 的使用溫度為－ 40～－ 100℃ ， 260℃ 時(shí)即分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，其熱變形溫度在載荷為 時(shí)約為 93℃ 。h塑件的 脫 模斜度與塑料的品種，制件形 狀 以及模具 結(jié) 構(gòu)均有 關(guān)， 一般情 況 下取 度，最小 為 15分到 20分。40180。30180。 30180。 由于塑料制品的 產(chǎn) 品 圖 可知，塑件四壁均有 1186。 3）塑件壁厚 塑料制 品應(yīng)該 有一定的厚度， 這不僅 是 為 了塑料制品本身在使用中有足 夠 的 強(qiáng) 度和 剛 度，而且也是 為 了塑料在成型 時(shí) 有良好的流 動(dòng)狀態(tài) 。 設(shè) 置加 強(qiáng) 肋后，可能出 現(xiàn) 背部塌坑，但只要位置 設(shè) 置得 當(dāng) ，壁厚合適，既可避免。而模具的某些 結(jié) 構(gòu)特 點(diǎn) 又在相 當(dāng) 大程度的影 響 塑件的尺寸精度。計(jì) 算部分。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。 四、滿足塑件外觀的要求。 二、成型零部件尺寸分析 成型零部件的 設(shè)計(jì)計(jì) 算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺 寸計(jì)算。 4）配合 間 隙引起 的誤 差δ j 比如：采用活 動(dòng) 型心 時(shí) ，由于型環(huán) 的 間 隙配合， 將 引起塑件孔的位置 誤 差或中心距 誤 差等， 為了 滿 足以上因素 對 塑件造成 的誤 差 總 和最小且小于塑件的公差值，必 須滿 足以下 條 件： δ z+δ c+δ s+δ j≤ Δ 式中：δ z成型零部件的制造 誤 差； δ c成型零部件的磨 損 量； δ s塑料的 收縮 率波 動(dòng)引 起的塑件尺寸 變 化； 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 18 δ j配合 間 隙引起 的誤 差； Δ 塑件的公差。 壁厚 )12][ ][( ??? prS ? ? r— 型腔內(nèi)半徑 mm p— 型腔內(nèi)壓力 Pa 50 σ — 型腔材料的許用應(yīng)力 mmS)110502101 6 0 101 6 0(17 66 6?????? ??? 型腔底板厚度計(jì)算 由于型腔底板部分為圓環(huán)，若按圓板計(jì)算 則 板厚][8 )3(32?? prt ?? 鋼材：μ = mmprt ][2 ???? 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架，取t=32mm 主要尺寸對照： 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 24 0000 2 000 2 00 2 0000??????????????????????　　　　　　　　　 第三 節(jié) 澆 注系 統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)包括主流道、冷料穴和分流道的設(shè)計(jì)。 熱塑性塑料的主流道襯套與注射機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑D=d+（ ～ 1） mm，球面凹坑半徑 R2=R1+（ ～ 1） mm，半錐角 a 為1176。凹坑深取 h=3 mm。 澆口設(shè)計(jì)與塑料性能，塑件形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)。 2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從產(chǎn)品底部中心處進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型芯，有利于填充、排氣。因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。熔體在成型時(shí)釋放的熱量中約有 5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余 95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。 104J/kg Cp— 冷卻介質(zhì)的比熱容 J/kg178。凝料在拉料桿作用下 與制品分離并留在定模 側(cè)，當(dāng) 第二次分 型開始 后， 隨動(dòng) 模一起 運(yùn)動(dòng) 流道凝料 從點(diǎn)澆 口 處 被拉 斷 ，從 而使凝料 從 主流道及拉料桿上 脫 落，完成 脫 料 動(dòng) 作。 壓 板的厚度 為 15mm。 設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻分布在模具分型面的四角，導(dǎo)柱至模具的邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；導(dǎo)柱的畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 33 年度應(yīng)比型芯端面的高度高出 68mm，以免在錯(cuò)誤 定位時(shí)，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。 考慮該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為 。所以不需設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 滑 塊選用 40CrNiMo， 熱處 理至 35～ 40HRC。 此時(shí)即為分型面的打開。 徐佩弦 主編，《塑料制品與模具設(shè)計(jì)》，中國輕工業(yè)出版社， 20xx。 。 就該制品整體結(jié)構(gòu)而言并不是很復(fù)雜，塑件本身精度要求不高，但由于采用鑲塊結(jié)構(gòu)和一模四腔的形式。 到現(xiàn)在為止模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)全部完成，這樣的模具設(shè)計(jì)圖是可以同時(shí)適合加工和裝配的，加工中心的編程員會(huì)針對在設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)來進(jìn)行分模，再將每一個(gè)部件調(diào)出進(jìn)行加工的刀具路徑編制，最后將程序調(diào)入加工中心開始模具的加工。 導(dǎo) 柱， 導(dǎo) 套 選用 T10A ， 熱處 理至 55 ～ 60HRC 。 正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性的選擇合適的脫模裝置，使推出 重心與脫模阻力中心相重合。 這 種 結(jié) 構(gòu) 簡單 ，加工方便， 動(dòng) 作可靠， 勞動(dòng)強(qiáng)度小，生 產(chǎn) 效率高。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套，如圖所示： 圖 35 第七節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具型腔在塑料的填充過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有因塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，考慮排氣是很必要的。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有以下作用： １ 、定位作用。 b、 塑料件的 頂出 對制 件 進(jìn) 行受力分析塑料件 對 凸模的包 緊 力主要集中在 四個(gè) 地方：中 間型環(huán)對 型芯的包 緊 力，中 間 定位特 征對 型芯的包 緊 力， 圓 柱齒側(cè)工藝槽對 型芯的包 緊 力，以及加 強(qiáng) 筋 對 凸模的包 緊 力。C，用常溫 20186。因此模具的冷卻時(shí)間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。 一、 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 主要有以下幾個(gè)方面 a．尺寸精度 利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件精度。冷料穴般設(shè)在主流道的末畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 28 端，當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端也要開設(shè)冷料穴。 4）澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。 澆口的截面積通常為分流道的截面面積的 ～ 。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在單型腔的模具中，有時(shí)則可省去分流道。 ，盡可能縮短長度 L（小于 60mm 為佳）。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。 2）工作尺寸計(jì)算 圖 32 產(chǎn)品視圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 19 制品為 ABS，收縮率為 %，未要求尺寸精度，按 IT5 級(jí)精度，如上圖 half 模型腔直徑 ○ 1 按平均值法 ???cpS mmz ???? 介于 IT9IT10 之間 ○ 2 按公差帶法初算 mmLSL zsm000m a x]134%)[(])1[(???????????? ? 校核塑件最大尺寸 ssctm LSLL ???? m in?? mmc ???? 343 3 % 3 6 ?????? 合要求 按 IT12 制造，公差帶法結(jié)果最，利于修模，故：凹模直徑為 ?? half 模模腔深度 mmz 11 ?????? 按 IT10 mmz ?? mmc ???? mmz 2 9 ???? 按 IT7 mmz ?? mmc 1 4 ???? ○ 1 平均值法 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用紙 20 mmHSH zscpm000]%)[(]32)1[(1????????????? ? mmH m]%)[(2???????? ○ 2 公差帶法初算 了 mmHSH zzsm000m in]%)[(])1[(1??