【正文】 ................................................ 7 二、型腔分布與分型面設計 ........................................................................................................ 8 型 腔數(shù)目的確定 ..................................................................................................... 8 型腔的布局 ............................................................................................................. 9 分型面的設計 ....................................................................................................... 10 三、 澆注系統(tǒng)的設計 .................................................................................................................. 10 主流道的設計 ....................................................................................................... 10 分流道的設計 ....................................................................................................... 11 分流道的表面粗糙度 ............................................................................... 13 分流道長度 ............................................................................................... 13 分流道的布置形式 ................................................................................... 13 澆口的設計 ........................................................................................................... 13 澆口的選用 ............................................................................................... 13 澆口的位置選用 ....................................................................................... 14 澆注系統(tǒng)的平衡 ................................................................................................... 14 分流道平衡 ............................................................................................... 15 冷料穴的設計 ....................................................................................................... 15 拉料桿的設計 ....................................................................................................... 15 排氣設計 ............................................................................................................... 16 排氣設計原則： ....................................................................................... 16 四、成型零件的設計 .................................................................................................................. 16 成型零件的結構設計 ........................................................................................... 17 凹模（型腔）結構設計 ........................................................................... 17 凸模（型芯）結構設計 ........................................................................... 17 黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 2 成型零件工作尺寸計算 ....................................................................................... 18 型腔、型芯徑向尺寸計算 [9][10] ................................................................ 19 型腔、型芯的深度尺寸的計算 ............................................................. 20 五、合模導向機構的設計 .......................................................................................................... 21 導柱的設計 ........................................................................................................... 22 導套的設計 ........................................................................................................... 22 六、脫模機構的設計及有關參數(shù)校核 ...................................................................................... 23 脫模機構設計的總體原則 ................................................................................... 23 推桿設計 ............................................................................................................... 23 推桿的形狀 ............................................................................................... 23 推桿的位置與布局 ................................................................................... 23 推件板設計的要點 ............................................................................................... 24 模架的確定 ........................................................................................................... 24 校核計算 ............................................................................................................... 24 黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 3 塑料蓋模具設計 一、 塑件 的工藝 分析 塑料制品的材料 一般性能 ABS 的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可 著 成 各種顏色，并具有 90%的高光澤度。 (2)收縮 率小 ,可制得精密塑料。 ABS 的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸模或型芯上 ,為了便于脫模 ,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與 脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應具有合理的斜度 .以下是 ABS 的脫模斜度推薦值 :制件外表面 35′ 176。 塑件表面質(zhì)量分析 (1)必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； (2)注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 注塑機的選擇 注塑機簡介 注塑機又名注射成型機或注射機。 這些參數(shù)是設計 、 制造 、 購買和使用注塑機的主要依據(jù)： （ 1） 公稱注塑量 ： 所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 。 選擇注塑機 （ 1）由注射量選定注射機 .由 PRO/E 建模分析得（材料密度取ρ =） : 總體積 V=； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 VV ?? (流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊 ()來估算 ,塑件越大則比例可以 取的越小 )； 實際注射量為 :V實 = =； 實際注射質(zhì)量為 M 實 == =； 根據(jù)實際注射量應小于 倍公稱注射量原則 , 即： V公≧ V 實 V 公 = V 實 /=247。） 注射壓力： 500～ 1000bar。選擇分型面時一