【正文】 性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。 (4)流動(dòng)性中等,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率,因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。其臨界表面張力為3438mN/cm。 (5)熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40℃到80℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。ABS的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。塑料：ABS 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量圖12產(chǎn)品圖 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短,提高生產(chǎn)率。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循R/T函數(shù)關(guān)系，當(dāng)R/T=，該塑件大部分的圓角取R5以內(nèi)，較小值取到R2。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。（7）開合模速度：為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快在到停。 熔化溫度：210℃280℃，建議溫度：245℃。 型腔的布局考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： 型腔的布局 分型面的設(shè)計(jì)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。對(duì)排氣效果的影響。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。b、主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的噴嘴球半徑R1大1～2mm；球面凹坑深度3～5mm；～1mm；一般d=～5mm。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。u 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 分流道平衡 對(duì)于本設(shè)計(jì)的四個(gè)型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長度及截面面積，改變?nèi)廴谒芰显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。四、成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。r，制品內(nèi)孔類尺寸公差取正值“+r”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算[9][10]（1）型腔徑向尺寸：（單位mm） 產(chǎn)品圖=[（1+Scp）－] 式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； ——模具成形零件的制造公差；取/3將數(shù)據(jù)代入公式中得： D1m=[D1s(1+Scp) ] = [60(1+%)] = D2m=[D2s(1+Scp)] =[36(1+%)] =（2）型芯徑向尺寸：（單位mm）= [（1+Scp）+] 式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； ——模具成形零件的制造公差；取/3將數(shù)據(jù)代入公式中得：將數(shù)據(jù)代入公式中得： d1m= [d1s（1+Scp）+] =[30(1+%)+] = d2m= [d2s（1+Scp）+] =[6(1+%)+] = 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算（1）型腔深度尺寸計(jì)算：（單位mm） =[（1+Scp）－Δ] 式中 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： H1m =[ H1S（1+Scp）Δ] =[20(1+%)] = H2m =[ H2S（1+Scp）Δ] =[3(1+%)] = （2）型芯高度尺寸計(jì)算：（單位mm）hm =[（1+Scp）hs +Δ] h1m =[ h1S（1+Scp）+Δ] =[17(1+%)+] = h2m =[ h2S（1+Scp）+Δ] =[3(1+%)+] =（3）中心距尺寸計(jì)算：（單位mm） 根據(jù)公式： CM177。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：l 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；I型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；II型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。l 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。l 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶動(dòng)塑件。l 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53∽55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。∽10176。l 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 導(dǎo)套圖六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及有關(guān)參數(shù)校核 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則l 要求在開模過程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。l 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接