【正文】 ..................16 七、合模導向機構的設計 .................................................................................................................17 導向機構的總體設計 ............................................................................................................17 導柱設計 ..............................................................................................................................17 導套的設計 ..........................................................................................................................18 推板導柱與導套的設計 ........................................................................................................18 八、脫模推出機構的設計 .................................................................................................................19 脫模推出機構的設計原則 .....................................................................................................19 塑件推出的基本方式 ............................................................................................................19 塑件的推出機構 ...................................................................................................................19 九、側向分型與抽芯機構的設計 .......................................................................................................20 十、排氣系統(tǒng)的設計 ........................................................................................................................21 十一、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ..............................................................................................................21 十二 模具的裝配、調試與維護 .......................................................................................................22 模具的裝配 ........................................................................................................................22 模具的調試 ........................................................................................................................23 模具的維護 ........................................................................................................................24 2 模具的工作過程 .................................................................................................................24 畢業(yè)設計小結 ...................................................................................................................................25 謝辭 .................................................................................................................................................27 參考文獻 塑料底座 注塑模模具設計 摘要： 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權說明 本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校 可以公布論文的部分或全部內容。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。 （ 2）成型工藝分析如下： ① 由于制件的外表面要求平整、光潔、美觀，型腔表面粗糙度要 Ra＝ ； ② 精度等級：采用一般精度 5 級； ABS 塑料主要的性能指標 ： 4 密度 () —— 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強度 Mpa 80 拉伸強度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39 缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數 Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數 ABS 的注射成型工藝參數 : 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 180—— 190 料筒二區(qū) 200—— 210 料筒三區(qū) 220—— 230 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 5 二、擬定模具結構形式 分型面位置的確定 1. 分型面的選擇原則 （ 1）有利于保證塑件的外觀質量 （ 2）分型面應選擇在塑件的最大截面處 （ 3）盡可能使塑件在動模一側 （ 4）有利 于保證塑件的尺寸精度 （ 5）盡可能滿足塑件的使用要求 （ 6）盡可能減少塑件在合模方向的投影面積 （ 7）長型芯應置于開模方向 （ 8）有利于排氣 （ 9）有利于簡化模具結構 （ 1）分型面選擇方案 I。 注射機規(guī)格的確定主要是根據塑件的大小及型腔數目和排列方式，在確定模具結構形式及初步估算 外形尺寸的前提下，設計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。 注射機的選擇 根據塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為 SZ40/25. 注塑機的參數如下： 注塑機最大注塑量： 40cm3 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50(g/s) 塑化能力： 20(Kg/h) 鎖模力： 2500KN 注塑機拉行間距： 250 250mm 8 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機定位孔直徑： 55 mm 噴嘴球半徑： SR10 型腔數量及注射機有關工藝參數的校核 1． 最大注塑量的校核 注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的 80%。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。）， D? = （ 6） 澆 口套總長 L0=32+h=50mm 2．主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC, 3．主流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如圖 9所示 11 冷料穴的設計 Z 字形冷料井 分流道的設計 分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 形等，圓形和正方形截面流道的比面積 最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。 分流道的長度 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短。這種布置可實現均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學性能基本一致。澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其 下限值，然后在試模時逐步修正。 型腔型芯各尺寸的計算 （本部分計算公式均參照參考文獻 1第 143～ 148 頁） 1．型腔的徑向尺寸的計算 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實際尺寸； S —— 塑件的計算收縮率，有圖 2 知 S ＝ ； sL —— 塑件在常溫下的實際尺寸； x —— 塑件尺寸小精度高，取 x ＝ 。 模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的剛度或強度的計算，以校核所選 模架是否適當，尤其對大型模具，這一點尤為重要。最好調制處理 230HB～ 270HB。用 4 個 M8 的內六角螺釘將到下凸模固定板直徑的模板固定。本模具采用非標準模具（自主設計），但為了減少制造成本和制造周期，提高經濟效率，導向機構盡量外購。 2． 導柱的長度必須比凸模端高度高出 6mm～ 8mm。導套常用的結構有兩種形式：直導套（ GB/－ 1984）、帶頭導套（ GB/－ 1984）。淬火硬度 50HRC 以上。 1. 推出機構應盡量設在動模一側。常用的推桿形式有圓形、階梯形。 2． 此推桿裝入模具后，其端面應與斜滑塊底面平齊或高出 ～ （此模具瓣合模與下凸模固定板均有塑料接觸，若推桿高出斜滑塊則會發(fā)生溢料，所以在裝配調試模具時，推桿頂平面與接觸面一定要平齊）。注塑模的溫度對于塑料熔體的充模流動，固化定型、生產效率及塑件的質量都有重要的影響，所以必須用溫度調節(jié)系統(tǒng)對模具的溫度進行控制。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準，全部加工完畢后再分別加工與其相關的其他零件。 3． 同時鏜導柱，導套孔 （ 1） 將定模內模，動模內模裝在動、定固定板上后合在一起，使分