【正文】 注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。 PC的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù) 荷的零部件；因 PC 無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。 3． 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在這次設(shè)計(jì)中，我們只是制造一個(gè)簡單的塑料模具也是對我們知識(shí)的一個(gè)鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點(diǎn)，我們加以改正。淵博的知識(shí)和誨人不倦的教誨使我受益匪淺，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及孜孜不倦的研究作風(fēng)是我今后工作和學(xué)習(xí)的楷模。做不出成績時(shí)，會(huì)有來自各方面的壓力，老板的眼色同事的嘲諷。畢業(yè)后，我們又邁來一新的起點(diǎn)。 （ 2）工藝參數(shù)的確定。自型芯表面測出推桿，推管，頂桿的長度，進(jìn)行修正 14． 試模與調(diào)整 各部位裝配完畢后進(jìn)行試模，并檢驗(yàn)制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況 。 4． 復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿、推管孔 （ 1） 定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔； （ 2） 動(dòng)模固定板，墊板 ，支撐板，動(dòng)模板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。然后加工定模和固定板的 4 個(gè)導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件。 卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。 3． 此推桿與推桿固定板采用單邊 慢慢的間隙。 2．推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。 2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 該套模具采用推板導(dǎo)柱 固定在動(dòng)模板上的固定形式。 。 3． 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的 總體設(shè)計(jì) 1． 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 推板 （ 90mm*150mm*15mm） 材料為 45鋼。 其中，上凸模固定板上還開有 4個(gè)彈簧頂銷孔，以便分模時(shí)，斜滑塊順利地留在動(dòng)模部分，凸模固定板上頂銷孔與頂銷為 H8/f8 配合。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，沒有發(fā)現(xiàn)較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，故最終以 100 L 、 A4 型模架為參照，自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和尺寸，并選用部分標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù)。 28 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( =+ 3 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( =+ 8 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( =+ 2．型芯徑向尺寸的計(jì)算 ? ? 00 )1()( zz xLSL sm ?? ?? ???? （公式 ） 式中各符號(hào)意義與取值同前。 13 1．澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在中部Φ 17的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長的缺點(diǎn)。 分流道的斷面 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的 12 工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V 機(jī) ≥ V 塑 ＋ V 澆 式中 V 機(jī) ———— 注塑機(jī)的最大注塑量， 40cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ V 澆 ———— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 故 V 機(jī) ≥（ +） 2． 鎖模力校核 F 鎖 ﹥ pA 式中 p———— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 A=4641 mm3 F 鎖 ———— 注塑機(jī)的額定鎖模力。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）分型面選擇方案 II。 塑料底座的形狀較復(fù)雜，帶有側(cè)抽芯的孔，在保證孔的形狀是給 模具的加工帶了很大的難度塑料底座的注塑材料首先選用 ABS 料。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本研究提供過幫助和做出過貢 獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此不再贅述，詳細(xì)內(nèi)容見后面章節(jié)。如圖 5所示。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。 S 機(jī) － (H 模 － Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離?！?2 186。 （ 3） .分流道的位置 可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 14 五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 16 六、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上內(nèi)容計(jì)算確定之后，便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架。 凸模固定板 （ 150mm*150mm*50mm） 用于固定凸模固定塊及型芯和導(dǎo)套、澆口套等。 動(dòng)模座板 （ 150mm*200mm*20mm） 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ 30mm。 17 七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 6． 動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上。直導(dǎo)套按 H7/n6 配合，另一端采用H7/e7 配合。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)量， 因此，塑件的推出是不可忽視的。 7. 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。第一次分型時(shí)，在彈簧頂銷的作用下，塑件和動(dòng)模部分一起脫出定模部分的型芯；第二次分型時(shí)，模套和瓣合模在推桿的作用下推出到塑件快要脫出型芯時(shí)，推板固定板上的杠桿觸到墊塊的圓柱銷上；第三次分型時(shí)，在杠桿的作用下，上推板比下推板運(yùn)動(dòng)快，在塑件被推出下型芯的同時(shí)完成側(cè)向分型抽芯。 抽芯距 =8+4+2 =14 （ 其中 4 為預(yù)留空間， 2為彎銷與孔的間隙值） 21 十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該套模具是屬小型模具，排氣量小，而且分型面較多，利用分型面可達(dá)到排氣效果，且在保壓過程中還有 2～ 5s 的放氣時(shí)間，因此本設(shè)計(jì)不再單獨(dú)開設(shè)排氣槽。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。深度按要求尺寸增加 毫米； （ 5）用油石修整模具型腔表面。卸下后鉆支承板各孔及各動(dòng)模型芯固定孔。經(jīng)常還要二次、三次地反復(fù)試模和修整，這是因?yàn)樵诘谝淮卧嚹Ｖ型€不能全面掌握成型問題的所在。 （ 1）對塑料 PT－ 610：對其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； （ 3）合模，鎖緊模具； （ 4）對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； （ 5）注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 6）脫模過程 開模時(shí)，開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后移，動(dòng)、定模 在彈簧頂銷的作用下分型，使模套留在動(dòng)模一側(cè)，塑件包在下型芯上，主流道凝料也被拉出，當(dāng)開模完全后，模套、瓣合模斜滑塊在推桿和推板的作用下頂出，使塑件從下型芯被頂出，當(dāng)塑件快脫模時(shí)，推板上的杠桿觸到墊塊上的圓柱銷，在杠桿力的作用下，瓣合模推桿比模套推桿運(yùn)動(dòng)快，使塑件在水平和垂直方向上同時(shí)完全脫模，塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開。在這巨大的轉(zhuǎn)變中，我們可能彷徨，迷茫，無法馬上適應(yīng)新的環(huán)境。 26 也許工作以后，我們才能體會(huì)父母掙錢的來之不易。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但高效多工位模壓設(shè)備、大型塑料 成形設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備仍落后于需要，由于歷史原因遺留下來的工廠大而全，專業(yè)化程度落后，這些不足的現(xiàn)象，需要我們有足夠的認(rèn)識(shí)，更需要我們從結(jié)構(gòu)調(diào)整上下功夫。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 第三章 塑件材料的分析 由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是 PC， 所以，有： PC 屬于熱塑性塑料。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 33 注射部分的選擇 注射壓力的校核： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機(jī)的最大 注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A 分 500000≥ = F 鎖 — 注射機(jī)的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Pa) ； K 損 — 注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A 分 — 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型。 型芯 30ˊ～ 50ˊ 綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知： 表 31： 32 縮寫 密度 （ g/mm3） 計(jì)算收縮率 （ %） 注射壓力 (Mpa) 適用注射機(jī)類型 PC ～ ～ 60～ 100 螺桿、柱塞式均可 第四章 注射機(jī)的選用 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。 塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。 博客： 其他機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)： ： 183812112 手機(jī) 15515619641 阿里資料網(wǎng) 阿里機(jī)械設(shè)計(jì) 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制成品的工具。 借此機(jī)會(huì)，我還要對三年大學(xué)生活中的所有任課 老師、代課老師和年紀(jì)主任表示誠心的感謝，感謝他們對我的關(guān)心、照顧和幫助，并感謝審稿老師在百忙之中抽出寶貴時(shí)間審閱本論文。二個(gè)月的實(shí)習(xí)時(shí)間雖然不長，但是我從中學(xué)到了很多知識(shí)，關(guān)于做人，做事，做學(xué)問。 “天下英雄皆我輩，一入江湖立馬催。 若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。尤其是對于大型、復(fù)雜、精密模具，試模工作不僅不可缺少，而且還要準(zhǔn)備在試模過程中隨時(shí)修改注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)。 7． 磨安裝基面 （ 1） 將定模內(nèi)模及定模板上基面磨平； （ 2） 將動(dòng)模內(nèi)模及動(dòng)固定板下基面磨平。 1． 精修定模內(nèi)模及嵌件 （ 1）定模內(nèi)模經(jīng)過鍛、刨后，磨削 6面。 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 此側(cè)抽芯的思想來源于課本，利用斜滑塊的抽芯作用，抽芯部位單獨(dú)加工，用固定銷固 定 ， 利 于 加 工 ， 不 足 之 處 在 于 ， 不 便 于 加 工 和 安 裝 。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡單，全部采用推