【正文】 ⑥ 高速注射薄壁型制品時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出而不產(chǎn)生明顯的升壓。燒灼的結果，使塑件表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。在模架的基礎上再加工、添加成型零部件和其他功能結構件可以構成任何形式的注射模具 [11]。146 .3 4])(142[0 . 1 80. 4 ??? ?????H 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 在塑料模過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。適用于形狀較為簡單的中、小型模具。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。 ④ 型腔排列盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 H1 —— 推出距離，這里為 30mm ； 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，這里為 210mm ； 因為 S＝ 830mm H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 30＋ 210＋ 10＝ 250mm 故開模行程滿足要求。 故 30 3. j ????? VV s機 3cm ，即). （機機 ???? VM ? 此處選定的注塑機注塑量為 760g,所以滿足要求。由于注射機類型、噴嘴形式、塑料流動特性、澆注系統(tǒng)結構和型腔的流動阻力等影響因素，熔料進入模腔時的壓力遠小于最大注射壓力。 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 圖 鎖模裝置的基本參數(shù) 1動模固定板； 2動模； 3塑件； 4定 模； 5定模固定板 注射量的計算 注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。而實際注射時，流動阻力增加，加大了螺桿逆流量，再考慮安全系數(shù)，實際注射量有所降低，一般為理論注射量的 70％～ 90％。 圖 32 型腔分布 安徽建筑大學本科生畢業(yè)設計 注射機型號的確定 注射機的分類 注射機類型分類方法各異。當塑件在相互垂直方向都需設置型芯時，應將較短型芯置于側抽芯方向，有利于減小抽拔距。 塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，影響外觀質(zhì)量，因此，在光滑平整表面或圓弧曲面上應盡量避免選擇分型面。 注射壓力選擇范圍??14 表 注射壓力選擇范圍 塑件要求 注射壓力 /MPa 適用塑料品種 熔體粘度較低，形狀精度一般，形狀簡單，厚度較大 70～ 100 聚乙烯、聚苯乙烯等 中等粘度，精度有要求，形狀較復雜 100～ 140 聚丙烯、 ABS、聚碳酸酯等 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 續(xù)表 粘度高，精度高，薄壁長流程且形狀復雜 140～ 180 聚砜、聚苯醚等 精密、微型 180～ 250 工程塑料 充模速率 注射壓力直接影響充模速率，一般高壓注射充模速率大，低壓注射充模速率小。 通常情況下，塑化壓力應在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，一般不超過 2MPa。 (3) 塑件壁厚較大或塑件較復雜時，充模和冷卻時間較長，宜采用較高的模具溫度，以減少塑件出現(xiàn)凹陷、減小塑件的內(nèi)應力。 成型性能 （ 1）結晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期 余熱金屬接觸已發(fā)生分 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 解； （ 2）流動性極好，溢邊值 ； （ 3）冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應適度； （ 4）成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強； （ 5）注意控制成型溫度，料溫低時取向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于 50℃以下塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕、流痕； 90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形； （ 6）塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應力集中。當塑件結構無特殊要求時，塑件的各連接處均應有半徑不小于 [3]。在不影響外觀的情況，脫模斜度盡量大一點，以便脫模。綜上所述，本零件的模具設計為簡單難度。 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕 工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。 ——開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術，提高模具的可靠性。 ——提高大型、精密、復雜與長壽命模具的設計與制造技術，逐步減少模具的進 安徽建筑大學本科生畢業(yè)設計 口量，增加模具的出口量。模具技術水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個 國家制造業(yè)水平高低的重要標志。 ERP 技術幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競爭力。一是潛力大、發(fā)展速度快的企業(yè)；二是基礎差、在加大投入中促變化、求發(fā)展的企業(yè)；三是具有專業(yè)設備加工能力的原材料設備供應商。 國內(nèi)模具工業(yè)的落后，也與政府 相關部門對模具在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性認識不夠有關。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會的預測， 21 世紀機械；制造工業(yè)的零件，其 粗加工的 75%和精加工的 50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要基礎工業(yè)。其次，就是如何合理的選擇注射機。初步對該塑件的結構分析可知：由于該塑件的面積較大，因此采用直澆口和順序分型，并且采取一模一腔的結構形式。第五步是本次設計的重點，成型零部件的設計和計算。我國每年進口模具約占市場總量的 20%左右，已超過 10 億 美元，其中塑料與橡膠模具占全部進口模具的 50%以上；沖壓模具占全部進口模具約 40%。模具企業(yè)應該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，打破 同行是冤家 的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。因此，政府對模具行業(yè)的扶持十分重要。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為 CAD/CAM 技術深化應用的主題 , 是模具發(fā)展的第二次變革。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。追 求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。 ——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場。 本設計的意義及目的 當今世界工業(yè)界認為 “模具是進入富裕社會的原動力 ”“模具是材料加工業(yè)中的帝王 ”“模具就是黃金 ”。注塑深度適中。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細小部位時，才可以不設計斜度。 熱固性塑料 20′～ 1。 PP的 維卡軟化溫度 為 150℃ 。 (3) 塑件的后處理 :包括噴涂，熱處理，雕刻等等。 安徽建筑大學本科生畢業(yè)設計 塑化 壓力 塑化壓力的作用：主要體現(xiàn)塑料的塑化效果及塑化能力。塑料品種：塑料的摩擦系數(shù)和熔融粘度越大，流動阻力越大，所需注射壓力應越高。 （ 2）有利于保證塑件尺寸精度。盡可能將塑件留在動模一側，將型芯設在動模邊，依靠薄壁塑件對型芯足夠的包緊力，讓塑件留在動模一側。 (3) 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。 （ 1） 理論注射量 指在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。 鎖模力不夠會使塑件產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁塑件；鎖模力過大，又易損壞模具。對于一次注射體積還要加上澆注系統(tǒng)中凝料的體積， 澆注系統(tǒng)的凝料在設計之前是不能確定準確的 數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 ~1 倍來計算。 Pm —— 塑料熔體在模腔中的平均壓力（ Mpa），在此取 30Mpa。 模具閉合高度校核 本模具的閉合高度為 420H?， JPH250B型注射機所允許模具的最小閉合厚度為 220min ?H，最大厚度為1050m ?ax， 即模具滿足： m axm in HHH ?? 的安裝條件。 (2) 結合型腔布局考慮 ① 盡可能保證在同一時間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，盡量采用平衡式布局，以便設置平衡式分流道。 (7) 降低成本，提高生產(chǎn)效率 在滿足各型腔充滿的前提下，盡可能減小澆注系統(tǒng)的容積，以減少塑料的消耗；盡可能使塑件不進行或少進行后加工，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 (2) 主流道小端直徑 d1=注射機噴嘴尺寸 +(1~2)mm=(4+2)mm=6mm. () (3) 主流道大端直徑 mmLdd 10≈αt a n*212 += () (4) 主流道球面半徑 SR=注射 機 噴 嘴球頭半徑 +(1~2)mm=(15+1)mm=16mm () 安徽建筑大學本科生畢業(yè)設計 (5) 球面的配合高度 h=3mm 主流道當量半徑 ( 6 16) 2 11nR m m? ? ? ? () 分流道的設計 考慮到制件的特征，直接采取有主流道進料不需分流道。 d）完全組合式 完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。結合制品內(nèi)部結構，采用整體組合式結構。由于塑件結構簡單，根據(jù)經(jīng)驗得到壁厚，在此不再校核。 （ 3）部分氣體在壓力作用下滲進塑料中去，使塑件產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強度下降。 ③ 排氣槽應盡量開設在型腔最后被充滿處，如流道和冷料穴的終端。間隙值的大小和排氣槽一樣，以不產(chǎn)生溢料為限。 選擇排氣槽的開設位置時，應遵循的原則 ① 排氣槽的排氣口不能正對操作工人。 則與之相應的零件尺寸如下表： 表 模架各尺寸 導柱的直徑 32mm 導柱的間距 240mm*260 動定模座板的寬度 400mm 續(xù)表 墊塊的寬度 199mm 推板的寬度 56mm 定模座板的寬度 25mm 動模墊板的厚度 50mm 脫模板的厚度 32mm 推板的厚度 25mm 推桿固定板厚度 20mm 復位桿間距 140mm*240mm 模板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 8*M16 模板螺釘間距 259mm*160mm 推板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 4*M10 推板間距 179mm*259mm A 板厚度 180mm B 板厚度 65mm C 板厚度 50mm 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設計 第七章 排氣槽的設計 排氣系統(tǒng)的作用 塑料熔體向注射模型腔充滿的過程中，如果氣體不能及時排除，將會引起 [13]： （ 1）物料注射壓力過大。與此同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。114. 83].)(112[. 4 ??? ?????D 。 c）局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 mRa = ，且加工使應 沿流道軸向拋光。 (5) 防止型芯變形和嵌件位移 應盡量避免塑料熔體直接沖擊細小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細小型芯變形、使嵌件位移。 澆注系統(tǒng)設計合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。 （ 3）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核。 選注射機 —— 注射機的最大注射壓力為 : KPP M /? PM （模腔壓力） —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 20MP～ 40MP），在此取 MP =30MP。這里這里，借助了 pro/e 來實現(xiàn)體積的計算（如下圖）。 （ 3）鎖模力 指鎖模機構施于模具上的最大夾緊力（ KN）。 我國早期的注射機多采用注射量表示法，如 XS—ZY－ 125， XS 表示塑料成型機械， Z 表示注射成型， Y 表示螺桿式（無 Y