【正文】 機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目。但是遇到厚壁塑件或者沒有型芯時(shí)，應(yīng)將塑件型腔 設(shè)在動(dòng)模一側(cè)為妥。 若塑件有孔的同軸度要求、臺(tái)階間尺寸精度的要求，應(yīng)使塑件相關(guān)的部分全部在分型面的同一側(cè)成型，以滿足精度要求。 注射壓力對(duì)塑件質(zhì)量的影響 注射壓力過高，塑料流動(dòng)性提高，但塑件易產(chǎn)生溢料、溢邊使脫模困難，易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，易變形。 增加塑化壓力將提高熔體密實(shí)程度，增大熔體內(nèi)壓力，增加剪切作用從而提高熔體溫度，并使溫度分布均勻。 圖 注射成型流程圖 注射工藝參數(shù)??14 表 PP 注射工藝 參數(shù) 注塑成型機(jī)類型 螺桿式 密度 g/cm3 ～ 計(jì)算收縮率 % ～ 預(yù)熱 溫度 ℃ 80～ 100 時(shí)間 h 1～ 2 料筒溫度 ℃ 后段 160～ 180 中段 180～ 200 前段 200～ 220 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 續(xù)表 模具溫度 ℃ 80～ 90 注塑壓力 MPa 70～ 140 成形時(shí)間 s 注塑時(shí)間 20～ 60 高壓時(shí)間 0～ 3 冷卻時(shí)間 20～ 90 總周期 50～ 160 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 48 后處理 方法 溫度 ℃ 時(shí)間 h 模具溫度 模具溫度選擇原則 (1) 對(duì)于高粘度塑料，由于塑料熔體流動(dòng)性差、充模能力弱，為了獲得致密的組織，模具溫度必須較高。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗 劃痕特性很好 ，PP 不存在 環(huán)境應(yīng)力開裂 問題 ； 低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低 ，PP 也不 像 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 塑件圓角 塑料制件除了使用上要求采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過渡，因?yàn)楫?dāng)制件帶有尖角時(shí)，往往會(huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中， 在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。外沿有圓弧狀翹 起，在各處轉(zhuǎn)角處均有圓角。作為五大經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，模具行業(yè)的發(fā)展水平反映一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)水平。 ——積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要?？梢姡磥砦覈＞吖I(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹?： ——大力普及、廣泛應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，逐步走向集成化。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技術(shù)如 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要。 網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來講是基于 INTERNET 技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，并融合 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 了 EPR、 CRM、 SCM、 PM 等技術(shù)，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。 政府部門可通過協(xié)調(diào)劃出部分土地，由行業(yè)內(nèi)部自籌資金，在各地建立一些模具加工區(qū)。 現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時(shí)代，進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計(jì)，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。 中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。 通過本次設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具的結(jié)構(gòu)和性 能有了全面的了解，并且學(xué)到了模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，為以后踏入社會(huì)工作打下了基礎(chǔ)，可以說是受益匪淺。 本次設(shè)計(jì)的具體過程如下：首先對(duì)塑件的成型工藝性能進(jìn)行分析。這包括對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸的分析和成型塑件的材料 PP 各項(xiàng)性能的分析。 關(guān)鍵詞： 塑料模具，注射機(jī)，澆注系統(tǒng) 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) Abstract This design is entitled PP plastic barrel injection molding process and mold design,to design for the production of PP injection mold plastic bucket. Through the initial structural analysis of plastic parts, we can see that as a result of the larger plastic parts, so we can take the use of straight gate and the order of subtype, and to take a mold form a cavity structure. The processes of the specific design are as follows: First of all, analyzing plastic molding process performance. It includes analysis of the structure of plastic parts and analysis of the performance of PP. The second step is how to choose a reasonable injection machine. Choosing the right injection machine is the basis of this design. The third step is to develop the structure of the form of mold. The structure of the form of mold plastic parts must be based on the structure size. The fourth step is the design of gating system. The fifth step is the focus of this design. Through this design, I learn the structure and properties of plastic mold, and I got the basic knowledge of mold design. This is very good for me to work in society in future. Keywords: Plastic Mold, injection machine, runner system. 年產(chǎn) 100 萬件塑料桶模具設(shè)計(jì) 第一章 緒論 塑料模的功能 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。而國內(nèi)大多數(shù)模具生產(chǎn)企業(yè)沿用的生產(chǎn)模式，依靠傳統(tǒng)設(shè)備加工制造，依靠實(shí)物測(cè)繪代替模具設(shè)計(jì)，依靠老師傅的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)培養(yǎng)人才，依靠作坊式經(jīng)營打天下，依靠低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)求生存、求市場(chǎng)。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。通過 INTERNET技術(shù)，模具企業(yè)可以跟國內(nèi)外客戶建立聯(lián)系，開拓更廣闊的市場(chǎng)；進(jìn)行企業(yè)與國內(nèi)外客 戶業(yè)務(wù)、技術(shù)的溝通；建立企業(yè)和客戶之間的接口。縱觀發(fā)達(dá)國家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。 ——推廣應(yīng)用 高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)，滿足模具制造的需要。特別是在汽車、家電、玩具等行業(yè)，模具水平更是起到?jīng)Q定其命脈的作用。本零件有足夠的脫模斜度，對(duì)模具設(shè)計(jì)有利。一般型芯的脫模斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則 斜度越小。塑件制品設(shè)置圓角，能使其成型流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行。聚丙烯（ PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻 絕緣材料 應(yīng)用。 (2) 對(duì)于粘度較小 、流動(dòng)性好的塑料，模具溫度可以較低，這樣可以縮短冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)率。但增大塑化壓力若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會(huì)產(chǎn)生較大的逆流和漏流，降低塑化能力。注射壓力過低，物料不易充滿型腔，成型不足，塑件易產(chǎn)生凹痕、波紋、熔接痕跡等缺陷。 （ 3）有利于 保證塑件的外觀質(zhì)量。 （ 7）長型芯應(yīng)置于開模方向。 根據(jù)制件的特點(diǎn)，我們選取的是一模一腔的結(jié)構(gòu)。理論注射量為螺桿或柱塞最大注射行程時(shí)對(duì)應(yīng)的注射量，條件為對(duì)空注射。 鎖模裝置的基本參數(shù)包括：動(dòng)、定模固定板尺寸（ B H），拉桿間距（ B0 H0），動(dòng)、定模固定板最大開距 SK，模具厚度 Hm 和動(dòng)模固定板行程（開模行程） S 等。 所以 V g = （ 162+81 ）/= 3 圖 35塑件質(zhì)量屬性 最大注射壓力與模腔壓力的計(jì)算 最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用 P 表示 。 經(jīng)過 SolidWorks 計(jì)算22 1766 2 .5mm75 ????? ?sjs AAA )(529 .8 75176 62. 530)( KNAnAPF jsm ????? 注射機(jī)型號(hào)的選定 根據(jù)以上的計(jì)算，以及塑件結(jié)構(gòu)及外形尺寸、注射時(shí)所需壓力等情況，選用注射機(jī)為 JPH250B 型， 表 31 注塑機(jī)基本參數(shù) 型號(hào) JPH250B 拉桿內(nèi)間距 /mm 510560? 結(jié)構(gòu)形式 臥式 模板行程 /mm 830 理論注射容量 /g 740 最大模具厚度 /mm 1050 螺桿直徑 /mm 67 最小模具厚度 /mm 220 注射壓力 / aMP 164 鎖模形式 液壓 注射速率 /（ g/s） 164 模具定位孔直徑 /mm 150? 塑化能力 /（ g/s） 95 噴嘴球半徑 /mm R15 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 0～ 140 噴嘴口半徑 /mm R2 鎖模力 /KN 2500 生產(chǎn)廠家 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 ≥ M塑件 ＋ M澆 即 js VVV ?? 式中： 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量， 3cm ； sV —— 塑件的體積， 3cm ，該零件＝ 162cm3 jV —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 jV ＝ 81 3cm 。所選注塑機(jī)為 JPH250B 型，其最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm 。 ③ 使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，以使鎖?？煽?、鎖模機(jī)構(gòu)受力均勻。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。109 .5 2].4 )(106[0 . 1 80. 4 41. 1 250106 ??? ?????D 。標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在兩股料流結(jié)合處、死角以及與澆口相對(duì)的凸緣處。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ⑤ 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取為 ～ 6mm，深度以塑料不溢進(jìn)排氣槽產(chǎn)生飛邊為限，其大小與塑料熔體粘度有關(guān)，一般可在 ～ ，可參考表 416 設(shè)計(jì)。 因此，在設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮排 氣。 123456789101112131415161718192021 圖 基本模架 注射模的典型結(jié)構(gòu) 支承零部件用來安裝或支承成型零部件及其他結(jié)構(gòu)零部件，包括定位圈、定模座 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 板、動(dòng)模座板、定模板、動(dòng)模板、支承板、墊塊等。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。 由于本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單