【正文】 主 講 ：梁 軍 第 43頁 2) 盡量選在（或靠近）壁最厚的部位； 3) 盡量設在無損制品外觀的位置； 4) 要有利于物料在模內分流后的熔合； 5) 要防止產生充模噴射的現象； 6) 盡量減小型芯的變形； 7) 采用纖維狀的填充料時，首先應分析制件的受力方向，設計時讓料流方向與其一致。 A1 A2 B1 B2 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 29頁 A1 A2 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 30頁 結論：若移模行程足夠，C1方案最佳 。 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 22頁 四、孔： 五、空腔： 要求：選用硬度低、彈性好的膠料，脫模時最大變形應不超過膠料的彈性范圍，且壁厚不宜過大。 結論： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 12頁 三、塑件的形狀： 1. 塑件上要盡量減少側孔、側凸和側凹； 二、塑件的粗糙度： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 13頁 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 14頁 2. 塑件必須有一個有利于保證其外觀質量的結構 ； ～～模具設計 主 講 ：梁 軍 第 15頁 四、塑件上的加強筋和防變形結構： αA=t/2 B= α2o r=t/4 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 16頁 1. 動模側的 A 定模側的 A； 2. A和塑件的高度選??； h=(0, 50)mm A=1/30～ 1/35 h=[50, 100]mm A=1/35～ 1/60 h100mm A=1/60 五、塑件的脫模斜度 A： 3. 有裝配公差要求的塑件，斜度值必須在公差 帶范圍內； 4. 本身有脫模斜度的制品需考慮留模問題。 F漲 = S投 p漲 p漲 =(20 ～ 30) MPa or (30 ～ 40) MPa 2．成型面積 S投 和合模力 F合 ： 3．塑件的壁厚 t：均勻 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 7頁 4．塑件在脫模方向上的高度 h與移模行程 Sm： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 8頁 1. 影響塑件尺寸精度的因素 : 1) 模具的加工精度 δz ： 2) 模具的磨損 δc ： 磨損 型孔 ——— → 尺寸 ↑ — → 塑件的外形尺寸 ↑ 磨損 型芯 ——— → 尺寸 ↓ — → 塑件的內表面尺寸 ↓ (二 )、塑件的尺寸精度： 100%)/( ???SSM LLLSLM 常溫下模腔的尺寸 LS 常溫下制品的尺寸 4) 成型零件的安裝誤差 : 5) 活動成型零件的配合間隙變化引起的誤差。 3) 塑料的收縮率波動： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 9頁 1) 物料： 2) 制品尺寸：壁厚、表面形狀、筋的形狀等。 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 17頁 六、塑件上的孔： 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 18頁 Dd 1. 通孔： L/d≤10 2. 盲孔： L/d≤4 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 19頁 八、塑件上的螺紋： ； 、 d=～ 6mm采用自攻螺紋 。 六、棱邊和銳角： 要求：應盡量避免棱角和凹口，楞邊和銳角應做成圓形，且半徑不小于 。 先抽 留模 脫模 合痕 頂痕 A1 √ √ 無 無 A3 √ / 有 / B2 √ / 無 / B3 √ √ 有 有 C1 √ √ 無 無 C3 √ √ √ 有 無 D2 √ / 無 / D3 √ √ 有 有 模具設計 主 講 ：梁 軍 第 31頁 二、確定原則： 1. 盡量保證制品的外觀等要求； 2. 分型面應取在垂直于脫模方向上的最大輪廓位 置； 3. 確保塑件留在動模一側； 4. 當有側抽時，盡量選擇抽拔距較短的方案； 5. 當制品某些部位有同軸度要求時，應把相應部 分設在模 具的一側。 模具設計