【正文】 也深深的認(rèn)識(shí)到科技工作者必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，理論聯(lián)系實(shí)際。 總之，我認(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有一些的錯(cuò)誤和缺陷 ,但是發(fā)現(xiàn)了這些不足，才 使自己通過這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更進(jìn)高的層次。 4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設(shè)計(jì)遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)精神。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到 50HRC 以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到 25HRC 左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是 ㎜ ，而實(shí)際情況是單邊取 ㎜ ，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)， 是對(duì)大學(xué)課程的一次全面性的總結(jié)和回顧。如果模具型腔脫模斜度不夠 ,塑件表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷形成褶皺花紋。這樣不但可減低應(yīng)力集中的因素 ,而且可以使塑料流動(dòng)得更順暢和成品脫模時(shí)更容易。 (5)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。③提高注射速度 。 主要原因及解決方法 : (1)計(jì)量值偏小 ,供料不足。在采用這一方法時(shí) ,最好與對(duì)塑件退火的熱處理結(jié)合 起來 ,以消除應(yīng)力。銀絲主要是由于樹脂的吸濕引起的。所以在設(shè)計(jì)塑件形體結(jié)構(gòu)時(shí) ,應(yīng) 確保塑件的最薄部位必須大于成型時(shí)允許的最小壁厚。一般情況下主要影響制品的外觀 ,嚴(yán)重時(shí)對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。應(yīng)檢查合模力設(shè)定值 ,加大合模力 ,或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)?，F(xiàn)列舉幾種常見的缺陷作以扼要分析論述。本模具裝配圖表達(dá)了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的尺寸和技閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 16 術(shù)要求。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的能量 查表可知 ABS 的單位熱流量 Q 為 35104J鑒于次塑件本身結(jié)構(gòu)的特殊性和表面的要求，本塑件外形較大，鎖模力不大，同時(shí)又有曲面所以采用斜頂頂出機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角 ，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。 XSZY250 型注射機(jī)的最大安裝尺寸為 1100mm1100mm。組成導(dǎo)滑槽的零件對(duì)硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽常在動(dòng)模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為 45 鋼。 ?15 比較理想。 斜導(dǎo)柱與其 固定的模板之 間 采用過渡配合 6/7 mH 。 抽芯距確定與抽芯力計(jì)算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距 .用 s 表示 ,為了安全起見 ,側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大 2~3mm，所以我們選取 s=5mm，抽芯力的計(jì)算同脫模力計(jì)算相同，一般用如下公式估算： )s i nc o s( ??? ?? c h pFc 其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。由于底板與側(cè)壁為一體，所以在型腔底面不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，因此在計(jì)算型腔壁厚時(shí)變形量的 控制主要是為保證塑件尺寸精度和順利脫模。 成型工作零件的工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。故采用截面為扇形的扇形澆口。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 1）主流道的設(shè)計(jì) a) 主流道如端凹坑球面半徑 R13比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R12大 1～ 2 mm；球面凹坑深度 3～ 5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ～1mm； 一般 d=～ 5mm。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。 2. 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。 總之，選用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造的主要發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)也正在向這一方向發(fā)展。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 閩南理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 塑料電器盒外殼模具設(shè)計(jì) 系 別 光電與機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 完成時(shí)間 評(píng)定成績(jī) 20xx 年 05 月 10 日 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 2 摘 要 本設(shè)計(jì)論文系統(tǒng)闡述了 塑料電器盒外殼模具設(shè)計(jì)過程， 根據(jù) 塑料電器盒外殼模具 的形狀和生產(chǎn)要求，編制 塑料電器盒外殼模具 的設(shè)計(jì)過程，初步制定了總體模具的設(shè)計(jì)方案。 在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方 面的知識(shí)。 根據(jù)材料選擇原則，綜合塑料質(zhì)量要求和模具結(jié)構(gòu)等，本模具型腔和型芯就采用3Cr4Mo。 3. 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 PP 的流動(dòng)率 MFR 范圍在 1~40。 注塑模工藝條件 ： 干燥處理。 b) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1～ 3mm。如圖 （ 23） 所示 圖 23 (5) 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 8 成型零件的尺寸計(jì)算： ： （ 1） .塑件的收縮率，其值為 δs=（ SmaxSmin ） Ls。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)上。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動(dòng)側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性右導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證。 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲立的影響，由于其計(jì)算比較復(fù)雜 ,所以采用查表的方法來確定斜導(dǎo)柱的直徑 ,由上面的計(jì)算知道， Fc=,a=15o,所以根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 520 查得最大彎曲力 Fw=。 根據(jù)本塑件的特征，采用 T 形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為 45 鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至 30HRC 后在銑削成形。故能滿足模具的安裝要求。 二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的選擇 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。如下圖所示 脫模力的計(jì)算 注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。kg1. Q3 =WQ2 =0. 43235104J 本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達(dá)了主型芯、鑲塊和 動(dòng)模板之間的位置和配合關(guān)系。 常見塑件缺陷及預(yù)防措施 飛邊 現(xiàn)象 :當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產(chǎn)生薄片時(shí)便形成了飛邊 ,又稱溢邊、披鋒、毛刺等。 (3)熔料過熱。 主要原因及解決方法 : (1)注射壓力太小或注射速度慢。此外 ,應(yīng)盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。原材料選用及處理方面 ,應(yīng)延長(zhǎng)原料干燥時(shí) 間 ,一般應(yīng)將樹脂在比其熱變形溫度低 10～ 15℃的條件下烘干 ,降低原料含水量、揮發(fā)物。 (2)冷卻不當(dāng)。檢查計(jì)量值 ,注射結(jié)束后 ,檢查 機(jī)筒內(nèi)是否有殘留的緩沖量。④增加注射壓力和延長(zhǎng)注射時(shí)間 。應(yīng)改變制件幾何形狀 ,通常塑件厚度超過 8mm 或小于 都對(duì)注塑成型不利 , 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用這樣的厚度。 (2)充填過剩 ,殘留應(yīng)力太高引起的龜裂 ,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行消除 : ① 如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近 ,那么依據(jù)直澆口壓力損失最小的特點(diǎn) ,可考閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 19 慮改用多個(gè)針形點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口等方式。出現(xiàn)這類缺陷后 ,應(yīng)認(rèn)真檢查和校調(diào)頂出裝置 ,使頂針順利頂出制品而不發(fā)生沖撞。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學(xué)的模具設(shè)計(jì)、公差與配合、機(jī)械制圖、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行在次重新的整理、理論跟實(shí)際聯(lián)系在一起，為我們即將踏入社會(huì)做了一個(gè)初步的準(zhǔn)備。 我在設(shè)計(jì)中得到的最大的收獲是： 1. 提高了查閱參考資料的能力。 5. 學(xué)會(huì)使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計(jì)。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 22 致 謝 在本次設(shè)計(jì)中從論文選題，實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考察，資料收集整理，設(shè)計(jì)方案分析等方面均得到了 許艷華 老師的指導(dǎo)與幫助，在論文撰寫和設(shè)計(jì)過程中，導(dǎo)師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，求實(shí)創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度，敏捷開闊的學(xué)術(shù)思想，豐富扎實(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，深刻的啟迪并教育了我。通過對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)地考察，我也看到了我國(guó)的機(jī)械行業(yè)和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距，對(duì)參考資料的分析也讓我看到了機(jī)械行業(yè)最新的發(fā)展方向與趨勢(shì)，將來我要用自己所學(xué)的知識(shí)報(bào)效祖