【正文】 感謝大學(xué)四年來(lái)教授我的老師們和同學(xué)們， 使 我在大學(xué)里快樂(lè)的成長(zhǎng)、成熟。 式中 S 開(kāi) —— 注塑機(jī)移模行程 280 mm； H1—— 推出距離 31mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 100mm。 圖 51 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。C）， t1 取 25186。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 10）冷卻通道的進(jìn)口和出口接頭盡量不要高出模具外邊面，既要埋入模板里，以免模具在運(yùn)輸過(guò)程中造成損壞。 2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻也就越均勻。一般導(dǎo)向分為動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。 在設(shè)計(jì) 中 使用一個(gè)簡(jiǎn)單的推板和模制零件 脫 出機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗芗慕Y(jié)構(gòu)分型面簡(jiǎn)單并不復(fù)雜，一個(gè)簡(jiǎn)單的彈射機(jī)構(gòu)，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)， 給予 制造和維護(hù) 之 便利。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 （ 2）從減小散熱面積考慮，分流道的截面宜采用圓形。斷面凹球面深度 L2=3mm，球面與主 流道孔應(yīng)以清角度連接，不應(yīng)有倒拔痕跡，以保證主流道凝料順利脫落。襯套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。 主流道 如圖 42 所示。結(jié)合設(shè)計(jì)要求及凹模結(jié)構(gòu)選用整體凹模式。模具在分型面上的合模間隙，注射時(shí)由于成型壓力的原因，使模具的分型面有一個(gè)漲開(kāi)的趨勢(shì)。該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。以有利于塑件脫模、保證塑件外觀不被破壞、尺寸精度滿足要求、有利于排氣以及模具加工方便等原則選取分型面，分型面。～ 1176。 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度 ,其總體特性如下： (1).綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； (2).與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制 成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； (3).有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； (4).流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件 [2]。 環(huán)境、法律、安全、健康、倫理等制約因素對(duì)方案影響 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)型號(hào)齊全，性能可靠，國(guó)內(nèi)整體使用的也比較多，方便接觸，無(wú)江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 論從法律還是人文上來(lái)講都是不錯(cuò)的選擇。 經(jīng)濟(jì)可行性分析 熱塑性塑料的加工適應(yīng)性隨著溫度的升高而顯著提高，這為加工過(guò)程帶來(lái)便宜，但熱固性塑料由于其不易變形導(dǎo)致其加工困難，給模具帶來(lái)成本增加；熱塑性塑料的流動(dòng)性較熱固性塑料也有很大優(yōu)勢(shì)。 側(cè)向分型抽芯注塑模模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中 ，但是因?yàn)樗械慕Y(jié)構(gòu)決定了其不需要如此復(fù)雜的模具，這樣顯然是給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的投入。因此，塑料濕潤(rùn)水盒的模具結(jié)構(gòu)形式確定為 單分型面注塑模 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題確定為 塑料濕潤(rùn)水盒結(jié)構(gòu)及其成型 模 具 設(shè)計(jì)。除少數(shù)塑料制品外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型方法生產(chǎn)塑料制品。從技術(shù)上講，為了滿足用戶對(duì)模具制造 “交貨期短 ”， “精度高 ”， “優(yōu)良的品質(zhì) ”和 “低價(jià)格 ”的規(guī)定，下列趨勢(shì)更加明顯。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到70％ 80％，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本．最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力 滿足用戶需求。設(shè)計(jì)和制造的 20 噸以上大型塑料模具已達(dá)到相當(dāng)高的水平。此外， 在 通用標(biāo)準(zhǔn)模具標(biāo)準(zhǔn)件作為特殊定制部件 而普遍遍及的情況下 ，顯著縮短 了 模具制造 的 周期，塑 料 模具設(shè)計(jì)水平已進(jìn)入一個(gè)新的階段。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 在設(shè)計(jì) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的過(guò)程中， 從 具體結(jié)構(gòu)的主體， 到 該模 具制 造系統(tǒng)的選擇，成形模具的結(jié)構(gòu)，噴射系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，注塑機(jī)和相關(guān)參數(shù)檢查的，均 有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí) 擬定了 模具工藝。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程表明，模具可實(shí)現(xiàn)此 塑件塑性加工 的需要 。因此，模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 第一章 緒論 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國(guó)通過(guò) 引進(jìn) 其他國(guó)家 先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，塑料模具制造水平比十年前 起碼前進(jìn)了 一大步 在 近幾年，但由于 自身底子不足 ， 對(duì) 引進(jìn)技術(shù)的吸收 ，消化跟不上 ，而發(fā)展也很不平衡，因此，中國(guó)的塑料模具的總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)還有一定差距。 34英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車(chē)保險(xiǎn)杠和儀表盤(pán)的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可生產(chǎn)。 模具企業(yè)在技術(shù) 專(zhuān)業(yè)化，生產(chǎn)的模具管理方面，有越來(lái)越多的使用設(shè)計(jì)為龍頭，按照專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)工藝方法處理，以降低模具全面的技術(shù)工人 數(shù) ，并強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)化。 展望中國(guó)的塑料模具的未來(lái)，我認(rèn)為應(yīng)該開(kāi)始提高技術(shù)水平，一方面是 專(zhuān)業(yè)模具廠 技 術(shù)的的發(fā)展，進(jìn)一步增強(qiáng)類(lèi)模具的設(shè)計(jì)和制造水平 。注塑模具不僅用于熱塑性塑料的成型，而且成功用于熱固性塑料的成型。本次設(shè)計(jì)利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)注射模具， 所需解決的主要問(wèn)題有： 塑件成型工藝性（原材料的 結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 塑件注射工藝參數(shù)的確 定； 。 經(jīng) 濟(jì)可行性分析 對(duì)于 單分型面注塑模它 的 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工裝配 ，這樣可以節(jié)省生產(chǎn)制造的投入， 并且有利于分型和提高工作效率， 這就使得廠家的利潤(rùn)最大化。 結(jié)合 以上論述 和設(shè)計(jì)要求選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單分型面注塑模作為產(chǎn)品的注塑模的結(jié)構(gòu) ，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，是最經(jīng)濟(jì)的選擇。因此，由上述可知，熱塑性塑料ABS 由于其便于加工性且價(jià)格低廉適用于本次設(shè)計(jì)的選擇。 第三章 塑料濕潤(rùn)水盒制件分析 塑料水盒 的模具設(shè)計(jì)流程 一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計(jì)步驟如下： （ 1） 對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型 工藝條件 等。 ABS 成型的工藝條件見(jiàn)下表 31： 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 預(yù)熱溫度 80～ 85186。 30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度，則取斜度為 1176。由于制件比較大，所以采用一模一件。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限 制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算 [11]；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè) 計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。同時(shí)，由于模板分型面平面度的影響，動(dòng)定模合模注射時(shí)存在著一定的間隙，它對(duì)垂直于分型面的尺寸有一定影響。 1)型芯徑向尺寸計(jì)算（內(nèi)表面凸起側(cè)棱長(zhǎng)度和寬度） 型芯徑向尺寸取最小值，塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時(shí)，可以獲取其下限尺寸，其 計(jì)算公式： 校核公式 : 盒體： a、 長(zhǎng)邊： Ls=145mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)145 %=﹤ Ls 滿足條件： LM= b、短邊： Ls=35mm， Smax=%, = LM=(1＋ %) = 校核： δ z 1/5Δ 得 δ z =， δ c=1/6Δ = Smin=% LZ=(++)35 %=﹤ Ls 滿足條件： LM= 盒蓋：同盒體， LM=,LM=。 圖 42 主流道 1 注射機(jī)噴嘴； 2定位環(huán)； 3澆口套； 4定模 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。襯套小端直徑的規(guī)格有φ 12, φ 1φ 20 等幾種 [9]。 (5).定位環(huán)是模體與注射機(jī)的定位裝置，保證澆口套與注射機(jī)噴嘴對(duì)中定位，定位環(huán)的外徑 D 應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合，定位環(huán)厚度取 L1=15mm。 （ 3）從壓力損失考慮，由于在同等斷面積時(shí)圓形的周邊比正方形的短，因此料流阻力小，壓力損失小。一般澆口截面面積為分流道截面面積的 3%9%截面形狀常為矩形或圓形，澆口長(zhǎng)度為 ，表面粗糙度 Ra 不低 于 m ，由于制件要求表面光滑無(wú)痕跡，故選用 直 澆口形式。 之 前 說(shuō) 明 的 脫模 機(jī)構(gòu) 則 需 要 作 出 脫模 力 的 簡(jiǎn) 單 的 計(jì) 算 。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水普通的多，應(yīng)為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水也容易取得。 3）水孔與型腔表面各處的距離最好相同，使水孔的排列與型腔形狀相吻合。 11）冷卻水通道要易于加工和清理。C，t2 為冷卻水的入口溫度，其值為 20186。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿 間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)的工作臺(tái)面上。 結(jié)語(yǔ) 江蘇大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 我的理論知識(shí)扎實(shí)了很多，在設(shè)計(jì)中把課本有系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了一遍為將來(lái)的工作學(xué)習(xí)都打好了基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)中我也發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在老師的細(xì)心地教導(dǎo)下發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)補(bǔ)充自己的不足。這次的設(shè)計(jì)過(guò)程使我的知識(shí)扎 實(shí)了很多。 我 對(duì) 周 老師的感激之情是 溢于言表的。此時(shí)最大開(kāi)模行程 S 開(kāi) 等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。主流道的始端球面半徑 R 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴頭球面半徑 R0大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d 應(yīng)比噴嘴直徑 d0大 ～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 計(jì)算冷卻水的體積 式中 V—— 所需水的體積流量（ m3/min）； G—— 單位時(shí)間注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量 (kg/h)，故 G= ㎏ 40 次 /小時(shí) = ㎏ /h； i —— 成型塑料單位質(zhì)量釋放的熱量，其值為 105J/kg； C—— 冷卻水的比熱容，其值為 103J/(㎏ . K)； —— 水的密度，其值為 103kg/m3， t1 為冷卻水的出口溫度（ 186。 9）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮避免其與模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。 在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具強(qiáng) 度，其距離一般為冷卻孔道直徑的 1～ 2陪。本套模具選用標(biāo)準(zhǔn)塑膠模架如圖 4－ 4 所示， 圖 44模架 其規(guī)格如下：細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型，即 250 ㎜ 280 ㎜，定模座板的厚度為 60mm,凹模固定板的厚度為 30mm,整體式凹模厚度為 1