用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 我們可以在課程設(shè)計(jì)中不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。四、結(jié)果分析模具如裝配圖1119所示。h設(shè)冷卻水道入口的水溫為，出水口的水溫為，取水的密度為，水的比熱容c=(kgPP其成型溫度及模具溫度分別為160~220℃和40～80℃。（2）推件板推出應(yīng)力。）； —塑料泊松比，參考文獻(xiàn)[5]表212，； f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，參考文獻(xiàn)[5]表224， —由決定的無(wú)因次數(shù)， —由決定的無(wú)因次數(shù)， 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。要求有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)28～32HRC。球墨鑄鐵等。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便的分開兩塊模板。 式中，T—型腔腔底的厚度/mm；(3)動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算。=，相應(yīng)的由公式 ，將數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得； (4)凸模（型芯）高度尺寸計(jì)算，塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件最大高度尺寸=60177。對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)對(duì)塑件的磨損嚴(yán)重，因此選用P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。同時(shí)，底面的氣體會(huì)沿著分型面、型芯和推桿之間的間隙向外排出?！?取值10176。 澆口的主要作用：1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；2）易于切除澆口尾料；3）對(duì)于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。（7）校核剪切速率： 所以 參考文獻(xiàn)[1]表23，可取t=2 s。⑸分流道界面尺寸設(shè)梯形的下底寬度為B=7mm,底面圓角的半徑R=1mm,梯形高度取H=2B/3=,設(shè)上底寬度為b,梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。圖9 澆口套和定位圈 分流道是主流道和澆口之間的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。5) 因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，因此，常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的 主流道襯套，用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理，一般選用 TT10 制造，熱處理硬度為 HRC50～55。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。這里取=。又根據(jù)模具厚度的考慮，選擇注射劑型號(hào)為SZ250/125的臥式螺桿注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3。⑵型腔排列形式的確定 采用平衡對(duì)稱分布，如圖6所示。(3) 保證塑件的精度要求。cm3176350%160220℃：(1)成型收縮率：% 成型溫度：160220℃；(2)結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；(3)流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形；(4)冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。；3）．未注圓角 R2~R3；4）．壁厚處處相等；5）．未注尺寸公差按所有塑料的高精度級(jí)查取。課程設(shè)計(jì)報(bào)告書題目：用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì) 目錄一、選題背景 4二、方案論證 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明 4 設(shè)計(jì)任務(wù) 5 設(shè)計(jì)流程 5三、過(guò)程論述 5 塑件分析 5 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 14 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 19 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25四、結(jié)果分析 25五、課程設(shè)計(jì)總結(jié) 27參考文獻(xiàn) 28用于注射臺(tái)階端蓋的成型模具設(shè)計(jì)一、選題背景塑料工業(yè)是一門新興，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。：擬定成型工藝，正確選用成型設(shè)備，根據(jù)塑件技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；(5)塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。(4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。圖6 型腔排列示意圖⑶模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，推出機(jī)構(gòu)初選推桿推出方式，因本塑件較大，在每個(gè)塑件上作用四根推桿，確保制品在推出過(guò)程中不變形不損壞。表3 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)理論注射容積/cm3270最大成型面積/cm3500螺桿直徑/mm45移模行程/mm360注射壓力/MPa160最大模具厚度/mm550螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）10~200最小模具厚度/mm150注射時(shí)間/s2拉桿空間/mm415415塑化能力/(g/s)頂出力/kN70kN注射速率/(g/s)110推出形式/mm中心及兩側(cè)推出合模力/kN1250鎖模形式雙曲肘噴嘴球半徑/mm15噴嘴口直徑/mm4定位孔直徑/mm160模板尺寸/mm598520⑷注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核①注射壓力校核。㈢塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則=178。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。2. 主流道尺寸1）主流道小端直徑 d =注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）=4＋（～1），取 D =。分流道在分型面生的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。代值計(jì)算得b=。[3]式（222）計(jì)算分流道剪切速率 因此，式中 —分流道體積流量（）—分流道截面的當(dāng)量半徑（cm）
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