【文章內容簡介】 因此，式中 —分流道體積流量（）—分流道截面的當量半徑（cm）=式中 A—實際流道的截面面積（cm178。） L—實際流道截面的周邊長度（cm）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率～之間，所以分流道內熔體的剪切速率合格。（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度Ra要求不高，一般取Ra ～。另外其脫模斜度一般在5～10176。之間，通過上述選定分流道截面尺寸，其脫模斜度為10176。，脫模斜度足夠。 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短通道（除了直接澆口外）它是澆注系的關鍵部分。 澆口的主要作用：1）型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流；2）易于切除澆口尾料；3）對于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動性能，有利于充型，但是澆口尺寸過小會使壓力增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質量。澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀尺寸對于塑件的質量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，是整個流道斷面尺寸最小的部分，～，根據(jù)澆口位置以及塑件的特點，選用點澆口，點澆口形式如圖11所示。圖11 點澆口澆口截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長 度約為 ～2mm 左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正，按公式21計算。d=nk?A 式中 d——澆口直徑（mm）；n——塑料系數(shù)，由塑料性質決定,根據(jù)文獻[2]，；k——系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù)， k = ==；A——型腔表面積（mm），根據(jù)pro/e建模計算得6858mm2；t——塑件壁厚（mm）；為去除澆口方便，取l=1mm,l1=2mm,設計其主要尺寸如表21所示。表21 點澆口參數(shù)設計直徑d mmα1澆口長度l mml1 mm參考 ～6176。～15176。～2取值10176。 冷料穴的設計及計算在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質量。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。該塑件由于采用側澆口進料熔體經(jīng)塑件下方的臺階向上充滿型腔，每個型芯上有4根推桿，其配合間隙可以作為氣體排出方式，不會再頂部憋氣現(xiàn)象。同時，底面的氣體會沿著分型面、型芯和推桿之間的間隙向外排出。 成型零件的結構設計⑴凹模的結構設計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采用整體嵌入式凹模，如圖12所示。圖12 凹模嵌件結構 圖13 凸模結構（2）凸模（型芯）的結構設計凸模是成型塑件內表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。由于塑料端蓋中間通孔，所以，該塑件采用嵌入式主型芯和中間成型桿的組合式型芯，如圖13所示。 成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。對于成型塑件內表面的型芯來說，由于脫模時對塑件的磨損嚴重，因此選用P20鋼，進行滲氮處理。 成型零部件尺寸計算 由技術要求：塑件未注尺寸公差按所用塑料的高精度等級查取。由塑料成型模具書中的模塑料件尺寸公差表差得，PP未注高精度等級為MT5參考文獻[5]表226,即公差等級為IT11。查表轉換后，塑件尺寸如圖14所示圖14 塑件基本尺寸(1)凹模（型腔）徑向尺寸的計算，塑件外部徑向尺寸的轉換相應的塑件制造公差相應的塑件制造公差由公式 其中，s—塑件的收縮率，～%，所以其平均收縮率為； Ls—塑件外徑尺寸；x—修正系數(shù)；參考文獻[1]表210，Δ—塑件公差值；—制造公差，取Δ/6。(2)凹模（型腔）深度尺寸，塑件高度方向尺寸的轉換：塑件最大高度尺寸=62177。=，相應的塑件空腔高度尺寸=52177。=，相應的由公式 型腔高度尺寸其中，Hs—塑件高度尺寸； χ—修正系數(shù)；參考文獻[2]表210，可得： (3)凸模（型芯）徑向尺寸計算，塑件內腔高度尺寸的轉換：塑件最大徑向尺寸=110177。=，相應的塑件凸起徑向尺寸=76177。=，相應的由公式 ，將數(shù)據(jù)代入計算可得； (4)凸模（型芯）高度尺寸計算，塑件內部徑向尺寸的轉換：塑件最大高度尺寸=60177。=，相應的塑件空腔高度尺寸=50177。=，相應的由公式 ，將數(shù)據(jù)代入計算可得； (5)成型孔的高度尺寸徑向尺寸的確定。4ΦΦ10的成型芯是與