用于注射臺階端蓋的成型模具設(shè)計課程設(shè)計說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 定的。正確確定成型零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求。：表2 注塑工藝表項目PP注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）30~60噴嘴形式直通式噴嘴溫度/℃170~190料筒前段溫度/℃180~200料筒中段溫度/℃200~220料筒后段溫度/℃160~170模具溫度/℃40~80注射壓力/MPa70~120保壓力/MPa50~60充模時間/s0~5保壓時間/s20~60冷卻時間/s15~50成型周期/s40~120。(5) 便于模具加工制造。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用平衡式，澆口的位置選在分流道延長線上，直接與型腔相連，這樣便于塑料流動。查參考文獻(xiàn)[1]表41可知，PP所需注射壓力為70~120MPa ,這里選用100MPa的注射壓力，注射機(jī)的公稱壓=160MPa,注射壓力安全系數(shù)k=~,則：=100=140MPaP，所以注射機(jī)注射壓力合格。㈣模具型腔內(nèi)的脹型力F，則:F=AP=35=式中，P是型腔的平均計算壓力值。1. 主流道設(shè)計要點(diǎn)1）為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計成錐形，其錐角 α=2176。2）主流道大端直徑 D =d+2L主tan(α/2) ==4176。本設(shè)計采用平衡式流道布置，以使塑料熔體經(jīng)分流道能均衡的分配到2個型腔和避免局部膜脹力過大影響鎖模。通過計算梯形斜度α=10176。） L—實際流道截面的周邊長度（cm）該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率～之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀尺寸對于塑件的質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下，是整個流道斷面尺寸最小的部分，～，根據(jù)澆口位置以及塑件的特點(diǎn)，選用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口形式如圖11所示。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。由塑料成型模具書中的模塑料件尺寸公差表差得，PP未注高精度等級為MT5參考文獻(xiàn)[5]表226,即公差等級為IT11。=，相應(yīng)的由公式 ，將數(shù)據(jù)代入計算可得； (5)成型孔的高度尺寸徑向尺寸的確定。那么，根據(jù)型腔布置和型芯對動模板墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，參考文獻(xiàn)[2]表419得到計算公式，即 式中，A—2個型芯投影到動模墊板上的面積 動模墊板可按標(biāo)準(zhǔn)厚度取45mm，符合要求。定位環(huán)通過4個M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。 支承板支承板（270mm270mm，厚度為35mm）應(yīng)有較高的平行度和硬度，因為該套模具的型芯固定在支承板上。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則塑件推出（定出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此次塑件的推出是不可忽視的。因為，此時塑件稱為薄壁塑件。另外，本設(shè)計采用點(diǎn)澆口，充模時容易形成封閉式氣囊，因此在型芯上設(shè)置4根Φ8推桿，以供排氣，使推出更加平穩(wěn)。參考文獻(xiàn)[1]公式71許用應(yīng)力為：，校核合格。（2） 冷卻系統(tǒng)的計算。參考文獻(xiàn)[5]式4109以及式130，得到： （5）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時，參考文獻(xiàn)[4]表391，取冷卻水道直徑為10mm1）驗算冷卻水的雷諾數(shù)。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動導(dǎo)向。從模具設(shè)計的數(shù)據(jù)開始算，然后是運(yùn)用autocad畫圖，每時每刻都有可能出現(xiàn)你沒注意到的問題。最后，我想用一句話來總結(jié)此次課程設(shè)計的感受紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時請教或上網(wǎng)查詢，只要認(rèn)真鉆研，動腦思考，動手實踐，就沒有弄不懂的知識。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，隱私可以采用模架本身所帶的定位機(jī)構(gòu)。（最低流速），合理。4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量為：W=Nm=80=（3）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Q參考文獻(xiàn)[2]表435直接可以知道PP的單位熱流量Q的值，Q=590KJ/kg。用水冷卻，即在模具型腔的周圍內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。最終確定推件板加工尺寸如圖16所示。因為，此時塑件稱為厚壁塑件。（3）機(jī)構(gòu)簡單、動作可靠。 推桿固定板（160mm270mm，厚度為15mm）推桿固定板（160mm270mm，厚度為15mm）材料為45鋼。 墊塊的主要作用在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度的要求。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，可知投影面積：，查模具書表75可得A=50，D=30，則模具寬度W=（50+30）2+100=260mm，模具長度=（50+30）2+100=260mm在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為點(diǎn)澆口無推料板DBT型、模架尺寸為270mm270mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。 式中，S—型腔側(cè)壁厚度，mm； P—型腔內(nèi)單位平均壓力，一般是30～50MPa，這里取35MPa計算； h—型腔深度，mm； E—型腔材料的彈性模量，； —型腔許用變形量，參考文獻(xiàn)[2]表420，本塑件的精度等級為MT5，則有(2)凹模底部厚度計算。=，相應(yīng)的由公式 型腔高度尺寸其中，Hs—塑件高度尺寸； χ—修正系數(shù)；參考文獻(xiàn)[2]表210，可得： (3)凸模（型芯）徑向尺寸計算，塑件內(nèi)腔高度尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件最大徑向尺寸=110177。 成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮
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