【正文】 經(jīng)過(guò) 6 個(gè)周 的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì) 終于順利 完成了。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫(kù)保存。 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) MMM ?? 式中： 機(jī)M —— 注塑機(jī)的最大注塑量，單位 g 塑件M —— 塑件的體積，單位 g，該產(chǎn)品 gM ?塑件 澆M —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 g，該產(chǎn)品 gM ?澆 故： ?????? 澆塑件機(jī) MMM )(g 而我們選定的注塑機(jī)注塑量為： 4 ?? 所以滿足要求 。模具制造工 差 3??z? 。 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 取 ABS 的平均成形收縮率為 % ，查閱手冊(cè)可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級(jí) 表可查得塑件的公差等級(jí)。 在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或型腔的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅適合于十分簡(jiǎn)單的側(cè)向移動(dòng)零件，尤其是適合于對(duì)開(kāi)式瓣合模側(cè)向分型，如線圈骨架件的側(cè)型腔滑塊。在圖中： tF 是抽芯力 cF 的反作用力，其大小與 cF 相等、方向相反；kF 是開(kāi)模力，它通過(guò)導(dǎo)滑塊施加于滑塊； F 是斜導(dǎo)柱通過(guò)斜導(dǎo)孔施加于滑塊的正壓力，其大小與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 wF 相等； 1F 是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力， 2F 是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力。 圖 型腔結(jié)構(gòu)圖 圖 型芯結(jié)構(gòu)圖 計(jì) 12 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 1）斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 其工作端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾角 ? ，一般 ? ??? 3~21 ???? ，以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，而導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)要求。 計(jì) 9 4 選擇模架 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架 模架結(jié)構(gòu) 選用 我國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)有 12 個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。 由 文獻(xiàn) ： )(4 mmKVD ?? 式中 ： D —— 主澆道大頭直徑 mm V — — 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm 注射量為 125 3cm K —— 因熔體材料而異的常數(shù) 表 塑料的 K值 塑料種類(lèi) PS PE/PP PA PC ABS CA K 值 4 5 故 ： mmD 1044 ???? 表 d、 d D、 SR 間的關(guān)系 d1 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機(jī)定位孔間隙配合 SR 注射機(jī)噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 由以上可知 d 為 5mm , 主流道錐度一般取 2~4??，根 據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算可知錐度為 4o ,符合主流道的選取范圍。 模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為單分型面注射模。 確定推出方式和脫模力的計(jì)算 頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。另外熔體黏度較高，使用 ABS 制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。 ABS 是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過(guò)加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工 具，使熔體通過(guò)噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。 ABS 塑料為無(wú)定型 材 料，一般不透明。 ABS 易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 由于塑件較小，材料工藝性能好，而且塑件較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。 采用在型腔上開(kāi)倒錐式空將凝料從澆注系統(tǒng)中拉出，打開(kāi)距離應(yīng)大于 80mm ，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下。 所以算得主 澆道大頭直徑為 ?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm x900mm ，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型， A A A3 和 A4 四個(gè)品種。斜導(dǎo)柱材料為8T 、 10T 等工具鋼，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過(guò)渡配合 67mH 。另外，假定斜導(dǎo)柱與滑塊、滑塊與導(dǎo)滑槽之間的摩擦力系數(shù)均為 ? 。在一般的設(shè)計(jì)中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成形塊和滑塊分開(kāi)加工，然后再裝配在一起，這就是所謂組合式結(jié)構(gòu)，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，因此應(yīng)用廣泛。塑件尺寸如圖 1 所示。取 ?x ， 工作尺寸計(jì)算： ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 式中： 塑件L —— 塑件外形最大尺寸 k —— 塑件的平均收縮率 ? —— 塑件的尺寸公差 ?? —— 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 61~31 計(jì) 22 1） ~44 ?? ： ? ?? ? ?????? ?01 1 xkLL s 塑件 ? ?? ?? ?000%?????????? 2） ~208 ?? ： ? ?? ? ?????? ?02 1 xkLL s 塑件 ? ?? ?? ?000%?????????? 3） ~30 ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 4） ~196 ?： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 5） ~110 ?? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 6） ~84 ?? ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 7） ~90 ??R ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 8) 5 0~2 5 0 ?? RR ： 由公式 ? ?? ? ?????? ?01 xkLL s 塑件 得 ??sL 中心矩尺寸 ? ? 122zzmsC S C?????? ? ? ????? ? ? 0 .1 41 0 .5 % 3 2 23 2 .1 6 0 .0 7? ? ??? 型芯高度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的 6/1 。 鎖模力校核 由于： APF 模鎖機(jī) ? 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力， )40~20( Mpa A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 為 211000mm 鎖機(jī)F —— 注塑機(jī)的額定鎖模力 故： APF 模鎖機(jī) ? ? ?KN220xx00020 ??? 我們選定的注塑機(jī)為： 900KN 滿足要求。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 模具在注射機(jī)上的固定采用壓板的形式，每側(cè)采用 48 塊壓板，對(duì)稱(chēng)布置。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。 計(jì) 31 致 謝 豐富多彩的大學(xué)生活即將結(jié)束了，雖然這只有短短的三年，但它使我成熟穩(wěn)重了很多，我非常感激在這三年里給予我的鼓勵(lì)、幫助和關(guān)心的老師和同學(xué)們。 在 此，我 再一次 感謝 我的 指導(dǎo)老師 —— 任艷霞老師，是她 在百忙之中給予我的悉心指點(diǎn)與幫助。在此，對(duì)在三年中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師，表示我最真誠(chéng)的尊敬和最誠(chéng)摯的感謝。 計(jì) 30 檢驗(yàn) 通過(guò)試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門(mén)控制正常。 3）當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。 檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊鎖現(xiàn)象。 mL 1 0 0 0 ??? 卻水體積流量的計(jì)算 可用此式進(jìn)行計(jì)算 ： ? ?2160 ??? ?? cMqqv 式中 ： vq —— 冷卻水體積流量， min3m M —— 單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹(shù)脂質(zhì)量， hkg q —— 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ c —— 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? ? —— 冷卻水的密度， 3mKg 計(jì) 25 1? —— 冷卻水出口處溫度， C? 2? —— 冷卻水入口處溫度， C? 經(jīng)計(jì)算得 ： ? ?2160 ??? ?? cMqqv ? ?m 335m???????? 圖 冷卻回路排布圖 計(jì) 26 6 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最 好在注塑機(jī)的最大注塑量的 %80 。取 ?x ， 工作尺寸計(jì)算 ： ? ?? ? ?????? ?01 xkHH S 塑 式中： 塑H —— 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 對(duì)于塑件尺寸： 1) ~25 ?? ? ?? ? ?????? ?01 1 xkHH S 塑 ? ?? ??