【正文】 13mm 凸模的高度取： 61mm 凹模的厚度已定為： 18mm 卸料板的厚度： 15mm 彈簧的高度 :15mm H=(27+27+6+61+18+6)=145mm 沖裁設(shè)備的選擇： 選擇開(kāi)式雙 柱可傾壓力機(jī) Jc23— ，最小最大的閉和高度為： 115mm,150mm，處于兩者之間，故符合要求。 (4）連續(xù)模具應(yīng)設(shè)置初始定位和最終定位。 (2）定位的方向和位置必須與人們的操作習(xí)慣相適應(yīng)。單個(gè)毛坯定位則用定位銷或定位板。保證條料進(jìn)距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 13 of 27 彈簧或橡膠的確定 (1)彈簧應(yīng)有足夠的預(yù)壓力，即： kFF /卸預(yù) ? (2)壓縮量應(yīng)足夠，即： 修磨工作預(yù)總 ＋＋＝ SSSSS ?1 (3)單圈彈簧工作極限負(fù)荷下變形量 f 和彈簧需要的總壓縮量 總S ， 計(jì)算出彈簧的有效圈數(shù) n : fSn /總? (4)利用彈簧的節(jié)距 ? 、彈簧鋼絲直徑 d 和所需有效彈簧圈數(shù) n ，計(jì)算出彈簧的自由高度 0H dnH ???0 (5)利用下式對(duì)所選彈簧進(jìn)行校核： 總SnfS ??1 因模板為矩形，選彈簧數(shù) n=4 NNF 1 6 3 046 5 2 1l i m ??? ， mmmmmmmmS 8611 ???＝總 mmd 8? , mmD 652 ? , mmf ? 、 ?? ( ???? ）彈簧長(zhǎng)度 定位零件的 設(shè)計(jì) 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。 此次設(shè)計(jì)四角導(dǎo)柱模架?？紤]到該副模具的結(jié)構(gòu)和制件的尺寸精度，應(yīng)選用導(dǎo)柱模模架。 沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。模架除了提高精度外 ,裝模也變的很方便 ,避免了因沖床精度引起的質(zhì)量問(wèn)題。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配 合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)和滾動(dòng)的兩種。 B C 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 10 of 27 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 由于模具 采用彈性卸料， mmhhhL )20xx(321 ～???? 式中： 1h —————— 凸模固定板的厚度 2h —————— 卸料板厚度 3h —————— 導(dǎo)尺厚度 L———— —— 凸模長(zhǎng)度 式中的（ 15～ 20） mm 包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的距離。 nnnlll lll ????? ??????2122110 ???? =165 nnnlll ylylylY ????? ??????2122110 ? 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模，它主要是根據(jù)制件的形狀和尺寸而確定。位于任意角 2? 角平分線上，且距離圓心為 0? 的點(diǎn)上 ???? /sin0 ? 式中： ? ———— 弧度 將工件分解成若干直線段或圓弧段 1l 、 2l 、 3l 、…… nl ，因沖裁力與輪廓線長(zhǎng)度成正比關(guān)系，故用輪廓線長(zhǎng)度代替 F。 最大閉合高度 150 調(diào)節(jié)： 35，在 115150 之間 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 8 of 27 ： A 點(diǎn)為壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點(diǎn)，在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)，其壓力中心要與壓力機(jī)滑塊中心相重合， 對(duì)稱形狀的零件，其壓力中心位于人口輪廓圖形的幾何中心上。 由 參 考 資 料 [1] 冷 沖 壓 工 藝 與 模 具 設(shè) 計(jì) [M] 附表 B 可 查 得 Q235 的M P a380310 ??? ，取 MPa350＝? 采用彈性卸料和下出料方式時(shí)： FΣ =F+ F 卸 +F 推 ??????F NF ?????? NNNF .4 5 2 5 8 5 5 2 7 9 7 3 1 0 ???沖 ?＝卸K ，取 ＝卸K NF 6 5 2 5 5 2 7 00 4 ??＝卸 ＝推K NF 1 1 3 1 4 54 5 2 5 8 ???＝推 NNNNF 5 7 2 2 4 61 1 3 1 4 56 5 2 14 5 2 5 8 0 ????? 根據(jù)總沖壓力初選壓力機(jī)為 J23— 。 )(NFnKF 推推 ＝ 頂件力是指從凹模內(nèi)逆沖裁方向?qū)⒅萍驈U料頂出所需的力 。 沖裁力 F : ?KLtF? 式中 F 沖裁力 (N) L ————— 沖裁件周邊長(zhǎng)度（ mm） K ————— 系數(shù)，取 t ————— 材料厚度（ mm） ? ————— 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa) 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 7 of 27 卸料力是指從凸?；蛲拱寄Ｉ蠈⒅萍驈U料卸下所需要的力。其基準(zhǔn)件尺為： pd xAA ????? 0m in )( （ 4） 模具磨損后如刃口尺寸變小的 ，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸。 （ 1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最大極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： 0m in )(PPxAA P ????? （ 2） 模具磨損后刃口尺寸變大的，計(jì)算時(shí)應(yīng)使其具有最小 極限尺寸，其基準(zhǔn)件尺寸為： pxAB P ????? 0m in )( 計(jì)算時(shí)與凹?？拙嘤?jì)算中 pA 、 pB ———— 凸模刃口尺寸； 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 6 of 27 minA 、 minB ———— 工件的最大和最小極限尺寸。按 IT12IT13 級(jí)查得： ?? mm。 按 IT8IT9 查得： ??? , ? X=。 刃口尺寸計(jì)算（刃口全部采用配合加工法計(jì)算） 由附錄按 IT10 級(jí)查得： ??? mm， ?為? ， X=1mm。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過(guò)減小凸模的刃口尺寸來(lái)取的；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模的刃口尺寸來(lái)取得。 Zmin=22％ = Zmax=24% = 故合理間隙值的取值范圍是 Z＝ ～ （ 3）、沖裁時(shí)，凸、凹模將與沖裁件或廢料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而導(dǎo)致凸、凹模間隙越用越大。 常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 防轉(zhuǎn)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 機(jī)電工程學(xué)院 模具 115 岳修明 Page 5 of 27 刃口尺寸計(jì)算及原理 合理間隙的確定 （ 1)、經(jīng)驗(yàn)確定法 t= ,z=(6～ 9)%tmm, （ 2)、 查表法 查教材 P ∏類，認(rèn)為精度和斷面質(zhì)量要求一般的制件。 方案（一）如圖 3 所示 工件間搭邊值 mma 11? 。 另一種是按制件在材料上的排列形式來(lái)分，可分為直排法、斜排法、對(duì)排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。 沖裁排樣有兩種分類方法：一是從廢料的角度來(lái)分，可分為有廢料愛(ài)陽(yáng)、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。由于排樣方法的不斷改進(jìn)，材料利用率逐步提高。 沖裁件上的排樣與材料的利用率有密切聯(lián)系，對(duì)零件的成本影響很大。 墊圈的料厚為 ，又表可查得，工件間搭邊值 mma 11? 。搭邊值太小，材料利用率高，但給定位和送料帶來(lái)很帶的困難，同時(shí)制件精度也不容易保證；搭邊值太大，則材料利用率低。首先，搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差 ，保證沖出合格的制件；