【正文】 構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 此模我們利用模具零件部件的配合間隙及分型面自然排氣。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如（圖 35）中所示。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔 布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 。本模具的流道布置形式采用平衡式，如（ 下 圖 323）： 圖 323 流道 布置 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。因此分流道設(shè)計(jì) 應(yīng)盡可能短 、 應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中 以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料 ，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔?！?6176。 澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成 [9]。 便于模具加工制造。確定成型周期的經(jīng) 驗(yàn)數(shù)值如 下 表所示 ： 成型周期與壁厚關(guān)系 表 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如 下 表所示 : 制品成型工藝參數(shù)初步確定 表 二、 型腔分布與分型面設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主 要考特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150210 中段溫度 (℃ ) 170230 前段溫度 (℃ ) 190250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時(shí)間 s 3 保壓時(shí)間 s 10 冷卻時(shí)間 s 20 其他時(shí)間 s 12 成型周期 s 45 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃ ) 8090 干燥時(shí)間 (℃ ) 23h 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 9 慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度； （ 5）塑件的幾何形狀及質(zhì)量； （ 6）塑件的批量大小； （ 7）交貨的長(zhǎng)短。建議干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。 （ 5） 鎖模力 ： 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi) 。 注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法 。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。塑件有著， 未注公差 均按 MT4 計(jì) 算； 色澤鮮艷、表面光潔無(wú)疤痕、無(wú)飛邊。 熱學(xué)性能 ABS 屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為 70— 107℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃左右。 (6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。其臨界表面張力為3438mN/cm。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍 內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 (5)熔融溫度較低 ,熔融溫度范圍固定 ,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力 ,有利于成型。 ABS 的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 本次設(shè)計(jì)任務(wù)是塑料制品 —— 塑料蓋，壁厚平均為 3mm,其形狀及其基本尺寸如圖 12所示。 圓角 塑件上各處的輪廓過(guò)度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 常用的如所示表34 注射速率 ： 表 34 注射速率 注射量 /cm3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/cm3/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間 /s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 （ 4） 塑化能力 ： 單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 。 型腔的壓力計(jì)算 P 腔 =2/3 P=40Mpa 鎖模力的計(jì)算 F=AP 腔 = 40=33 104N 根據(jù)計(jì)算，初選柱塞式注射機(jī) ： XSZY125 XS— ZY— 125 型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范 注射量 /cm3 125 模板最大行程 /mm 300 螺桿直徑 /mm 42 模具厚度/mm 最大 300 注射壓力 /MPa 120 最小 200 注射行程 /mm 115 拉桿空間 /mm 260290 注射時(shí)間 /s 模板尺寸 /mm 428458 鎖模力 /kN 900 噴嘴球徑 /mm SR12 最大成型面積 /cm2 320 噴嘴孔徑 /mm φ4 注塑模工藝條件 : 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間，在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 35秒，保壓時(shí)間一般為 20120 秒，冷卻時(shí)間一般為 30120 秒。 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 其設(shè)計(jì)要點(diǎn)為： a、主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 。 綜合這八點(diǎn)原則，同時(shí)結(jié)合所測(cè)繪塑件的實(shí)物所留下的澆口印，可以確定澆口的位置如（圖 332）所示： 圖 332 澆口位置圖 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 15 同時(shí)得到均勻的充填和成型。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng) 模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。ABS 料推薦的排氣槽深度為 。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔 ） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 是成型產(chǎn)品外形的主要部件。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量 0?c? 。 2?? =50(1+%)177。 ? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课唬粚?dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 ? 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1∽ 倍；其設(shè)置位置可參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 技術(shù)要求：（ 1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用 T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC～ 55HRC。 ? 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），運(yùn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 1? ≥ 。 模架的確定 由以上可知定模模仁的尺寸為 ： 尺寸 為 315 250mm,厚度為 25mm ： 尺寸 為 250 250mm,厚度為 50mm 3．墊塊 ： 墊塊高度 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 =45+20+15=80mm 墊塊高度 為 80mm，壁厚為 45mm ： 尺寸 為 250 150mm,厚度為 15mm : 尺寸 為 250 150mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 40mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 315mm 250mm ，厚度為 25mm 根據(jù)以上設(shè)計(jì)，選定模架為 A4 型，周界尺寸 180*250，具體參數(shù)見(jiàn)塑料模 具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。 ? 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用 T8 或 T10等材料，并淬硬到 53∽ 55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。 ? 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶動(dòng)塑件。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套選用注 塑模 ? 型直導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉? ? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6(或 H7/m6)。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于 簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具； I 型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中； II 型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算 [9][10] （ 1）型腔 徑向 尺寸： （單位 mm） 產(chǎn)品圖 mL =[（ 1+Scp） sL － 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /3 將數(shù)據(jù)代入公式中得： D1m=[D1s(1+Scp) 43 ? ]??0 = [60(1+%)43 ] ??0 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 =? D2m=[D2s(1+Scp)43 ?]??0