塑料盤子注塑模具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書(存儲版)
【正文】 拋光。 (4）應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 4盡量避免側(cè)向抽芯 塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。 ② 模具型腔深度影響著模具的厚度。= m178。 （ 5）成型設(shè)備的控制精度等。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 注射壓力：可達到 1800bar。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP進行改性。 5 1 工藝分析 材料特性分析 PP是一種半結(jié)晶性材料。 目錄 2 7 導柱設(shè)計 27 導柱 27 導套 27 推桿的選擇 28 8 材料選擇 29 凹凸模材料的選擇 29 9 注射機校核 30 注射量 30 注射壓力 30 鎖模力 30 開模行程 30 10 小結(jié) 32 參考文獻 33 前言 3 摘 要 本設(shè)計針對分析盤子的塑件圖，完成其造型設(shè)計，根據(jù)分析盤子的塑件的特點完成其注射模設(shè)計，本文主要闡述了塑料盤子注塑成型的基本原理，注射模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法及過程。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。在設(shè)計之前 ,要具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。共聚物型的 PP材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。對于相同 MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 C： 170176 熱變形溫度 t/176。 流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。 3受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 根據(jù)日常需要取盤子的盤子口半徑為 228mm，盤子底半徑為 80mm，盤子高33mm， 盤子壁厚 3mm。 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出 較為合理的方案。 ③ 型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，如圖 2。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 圖 分型面 15 澆口設(shè)計 澆 口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。 (7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 主流道長度 L以小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 （ 3）推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。 有關(guān)凹模的工作尺寸如下： mL ( )2 2 2 2 cz ss SL S CP L? ??? ? ? ? ? ? zz++m 0 03L ( )4ssL L S c p??? ? ? ? 大圓直徑 ? ? zz++ 0m 0 0 0 . 3 13L ( 2 2 9 . 5 2 2 9 . 5 0 . 0 1 ) 2 3 1 . 1 04?? ?? ? ? ? ? ? 中圓直徑 ? ? z+ + 0 . 2 9 0 . 2 9m 0 0 03L ( 1 8 0 . 4 1 8 0 . 4 0 . 0 1 ) 1 8 1 . 5 64? ?? ? ? ? ? ? 小圓直徑 z++ 0 . 1 7m 0 0 03L ( 8 1 . 2 0 8 1 . 2 0 0 . 0 1 ) 8 1 . 6 74 z?? ?? ? ? ? ? ? mL —— 塑件外形公稱尺寸；
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