【正文】 19 凹模尺寸設(shè)計(jì) 19 凹模的徑向尺寸計(jì)算 19 凸模的高度尺寸計(jì)算 173。173。173。173。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 6 模具溫度： 40~80℃，建議使用 50℃。 （ 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來的形位誤差等）。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。其設(shè)計(jì) 往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。 —— 塑件的尺寸公差； =3z? ? 模具制造公差 =6c? ? 模具磨損公差 Hm —— 塑件高度方向公稱尺寸 24 s 002H = H ( 1 ) 2 9 . 0 23 zzm S c p ?? ?? ???? ? ? ????? 6 模架選擇 25 圖 模架 26 圖 模具總裝圖 27 7 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱 在模具進(jìn)行裝配或成型時(shí)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確對合，確以保證塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。 P鎖模力 =80 4150000=3320xxN=332KN＜ 1800KN 符合條件。 PP塑料成型時(shí)的注射壓力 P 70 ~ 120 M P a?成 型 ，我們選擇 P= 120=80MPa P—— 塑料成型時(shí)型腔壓力 80MPa F—— 塑件在分型面上的投影面積（ mm178。 —— 塑件的尺寸公差； =3z? ? 模具制造公差 =6c? ? 模具磨損公差 查書得 k= Hm —— 塑件高度方向公稱尺寸 23 000s = H ( 1 ) zm Sc p? ??????? ? ? ????? 凸模尺寸設(shè)計(jì) 凸模是成型塑件的外形，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸模 的磨損會使包容尺寸逐漸減小。 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。 (8）注意對外觀質(zhì)量的影響 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實(shí)際使用要求，本產(chǎn)品選用點(diǎn)澆口較為合適。 6使側(cè)向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。 7 圖 盤子的實(shí)體模型 8 圖 盤子的工程圖 9 圖 分模圖 10 圖 模具模架 3D 圖 影響塑件尺寸精度的因素主要有： （ 1）塑料材料的收縮率及其波動。 C{ 102115 抗拉屈服強(qiáng)度σ w /mpa: 沖擊韌度 {dn/()無缺口 78 硬度 HB: 注射參數(shù) 干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。173。173。173。173。173。173。19 凸模尺寸設(shè)計(jì) 20 凸模的徑向尺寸計(jì)算 20 凸模的高度尺寸計(jì)算 20 6 模架選擇 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 PP不存在 環(huán)境應(yīng)力開裂 問題。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 （ 4）成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 2使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響： ① 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。 ~6176。 排氣槽的設(shè)計(jì)原則： （ 1）排氣槽盡量開設(shè)在分型面； （ 2）排氣槽應(yīng)在型腔最后充滿的地方； （ 3）排氣槽一般應(yīng)開設(shè)在分型面動模一方； （ 4）排氣槽的槽深按表 33選用為 ； （ 5）排氣槽的式要預(yù)防溢料濺出傷人，最好不要面對操作者； 31 排氣槽深度 塑料名稱 深度 h 塑料名稱 深度 h 聚乙烯 聚酰胺 聚丙烯 聚碳酰脂 聚氯 乙烯 聚甲醛 ABS 丙烯酸共聚物 由于此類事小產(chǎn)品排氣槽可以直接用分型面不必特別制作排氣槽 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模在塑料成型過程中如果橫溫過高，成型收縮率會變大、塑件變化也相應(yīng)增加，并且容易粘模，難以取出。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐定位兩種形式。 開模行程 對雙分型面注射模， 雙分型面模具最小開模行程 Hmin＞ H=H1+H2+A+C+(5~10)mm 式中， H1—— 塑件推出的最小距離 H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 A澆注系統(tǒng)凝料高度 +10mm C6~10mm 5~10mm安全距離 選用原則：①注射機(jī)的動模板最大行程 Smax＞ Hmin 31 ②注射機(jī)的動模板和定模板之間的最小間距 Hmin ＜模具的最小厚度 H0 H=28+40+60+10+（ 5~10） =143~148mm 所選注塑機(jī)的移模行程為 350mm＞ 148mm,滿足要求； 結(jié)果 : 所選注射機(jī)滿足要求。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大