【正文】 結束語 ................................................................................................................................... 24 致謝 ....................................................................................................................................... 25 參考文獻 ............................................................................................................................... 26 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 2 塑料碗三維造型及模具設計 【摘 要】 本設計針對分析碗的塑件圖，完成其造型設計，根據分析碗的塑件的特點完成其注射模設計，本文主要闡述了塑料碗注塑成型的基本原理、注射模具的結構設計方法及過程。例如在家用電器行業(yè)中，一臺電冰箱需要 300 多套模具，一臺全自動洗衣機大約需要 200 套模具，一臺彩電需要 100 多套模具。 第 2 章 塑料的工藝性設計 注塑模工藝 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。 2）受制于塑件的流動性。 2)注射壓力；為了克服熔料流經噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 6)對成型面積的影響。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側邊與垂直于分型面的方向約成 7176。 2) 澆口應開設在塑件壁厚最大處。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應按以上規(guī)定進行轉換。 7）應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 22 推件板設計的要點 1）推件板與型芯應呈 3176。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業(yè)，面向市場的原則 ，畢業(yè)設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產生深遠的影響。我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。所經歷的一切將讓 我 倍加珍惜未來的生活。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。 5）在模內排氣困難的部位應設置推桿，以利于用配合間隙排氣。 4）導柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側依靠推件板脫模，為了對推件板起到導向與支承作用，而在動模側設置導柱。 最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充 分的。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（ 6）所示。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力 均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸： LmB ?? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 質量大約 ，分流道的長度預計設計成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以 9 6 5 4 ????B 取 B為 15mm 1532??H =10 取 H為 10mm 根據實踐經驗， PP 塑料分流道截面直徑為 ~。 4)滿足塑件的外觀質量要求。 注塑機基本參數(shù) ： 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設計 ,制造 ,購買和使用注塑機的主要依據 。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。 高質量，要做到制品的高質量，首先必須是模具的高質量，保證制品的一致性也要好，武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 4 而且還要保證壽命。在國民經濟的發(fā)展中，所料產品幾乎涉及了所有的領域，在航空航天、交通運輸、郵電通信、儀器儀表、家用電器等行業(yè)中塑料更是必不可少的材料。采用 PRO/ 的軟件完成對塑料碗注塑模具的計算機輔助設計。其中僅彩電模具每年我國就有 30 億元的市場。 熔化溫度： 220~275℃ ，注意不要超過 275℃ 。 PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 3）受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結構阻力。 3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的 注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 。 7)對排氣效果的影響。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 3) 必須盡量減少熔接痕。 其設計往往主要靠實踐經驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 2?? 。 8）導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6）。 ~10176。 對模具設計中的安全性，經濟性加深了認識 在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經濟效益是工業(yè)生產的前提，成本的高直接決定了產品的競爭力，故在設計中盡可能的選用標準件。雖然即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩。 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 25 致 謝 三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。 由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對這些課程的理解，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量 技術中公差的正確選用，模具的加工與制造技術。當推在端面則距型芯側壁δ 1? ；當推桿設置在型芯內部推在塑件內部時，推桿孔距型芯側壁δ 2? 3mm。 3）導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設置位置可參見標準模架系列。 型芯結構設計 整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。 澆口位置的選用 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。 具體固定形式如圖 (4)所示： 圖 3 主流道形狀結構 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 11 分流道的設計 分流道是脫澆板下水平的流道。 3)保證塑件的精度要求。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的 較少。然而，它 對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 成型時間 ： 注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s 化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。在要求低成本的過程中，無論是模具生產企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善治理，逐步實現(xiàn)信息化治理都是企業(yè)的共同要求及進步和發(fā)展的方向。 塑料工業(yè)的的概況 塑料，與我們周圍無處不在。 當今社會，塑料碗被普遍使用，因此研究這一套塑料碗注射模具對于提高塑料碗的生產質量和效率有著非常重要的作用。正是由于高速發(fā)展的塑料工業(yè)對模具的大量 需求，使模具工業(yè)成為許多國家經濟發(fā)展的支柱產業(yè)，并在這些國家受到高度重視。 模具溫度： 40~80℃ ，建議使用 50℃ 。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 5 塑件尺寸公差標準 1）影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。 常用的注射速率如表 (1)所示。 8)對側向抽芯的影響。 圖 4 定位圈固定形式 武漢理工大學畢業(yè)論文（設計） 12 如下圖（ 5）所示： 1）分流道長度 分