【正文】 14 （一）型芯與型腔結(jié)構(gòu)的確定 為于便于加工，保證模具質(zhì)量，本塑料件采用 整體 結(jié)構(gòu)的凹模。 表 1－ 02上 蓋 注射 成型 工藝卡 車間 上 蓋 注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 零件名稱 上 蓋 材料牌號(hào) ABS 共 頁 第 頁 裝配圖號(hào) 材料定額 設(shè)備型號(hào) XSZ30 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 (凈 ) 每模件數(shù) 2 件 材料干燥 設(shè)備 干燥機(jī) 溫度 (176。 查 ABS 塑料密度：ρ＝ 179。干燥溫度 T=80－ 85176。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，這一市場占整個(gè)模具市 場一半左右。一個(gè)型號(hào)摩托車生產(chǎn)需 1000副模具，總價(jià)值為 1000多萬元。 對(duì)于電鍍產(chǎn)品，表面質(zhì)量要好，不允許有頂出痕跡。A 面 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積 A面≈ 178。如圖： 105 圖 105 五 、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) （一）澆口設(shè)計(jì) 確定澆口類別 根據(jù)此塑件的形狀和表面質(zhì)量要求 ，采用側(cè)澆口進(jìn)料，側(cè)澆口注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口與塑件分離容易，分流道較短、模具加工與維修方便。型芯、型腔結(jié)構(gòu)如下圖 1— 10 圖 1— 10 （二） 鑲件的設(shè)計(jì) 上 蓋 有 側(cè)孔都需要用到 滑塊頭 作為成型部位，由 UGNX 軟件經(jīng)行輔助設(shè)計(jì)做出 滑塊頭 的結(jié)構(gòu)如下圖 1— 11： 15 圖 1— 11 七 、 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 應(yīng) 避免 上 蓋 塑件在脫模時(shí)變形甚至損壞必須考慮以下幾點(diǎn)： 正確分析 并計(jì)算塑件包緊力的大小，部位和阻力中心，以選擇適宜的脫模結(jié)構(gòu)，并使推出力的重心盡可能與脫模重心重合。故注射機(jī)最大注射量滿足本模具注射量要求。 (六 )上模立體圖 (七 )下模立體圖 20 十 二 、 繪制裝配圖及零件圖（另附） 21 致謝 隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具滲透著整個(gè)社會(huì)，模具是工業(yè)之母。查表 ，選用 XSZY125A 型注塑機(jī) ， 長、寬最大安裝尺寸 360mm*360mm，滿足要求。 直接在 UG編程刀軌設(shè)計(jì)排氣槽。 （三 ）主流道 設(shè)計(jì) 查 XSZ30型號(hào)注射機(jī)參數(shù)，噴嘴圓弧半徑 R=12mm，噴嘴孔徑 d=4mm 模具澆口套主流道球面半徑 SR=Sr+（ 12） mm=12+2=14mm 模具澆口套主流道小端直徑 D=d+()mm=4+1=5mm 查標(biāo)準(zhǔn)澆口套表，其主流道小端直徑選 D=5mm，主流道 形狀呈圓錐形，其錐度為 2176。 C) 鼓風(fēng)烘箱 100～ 110 注射壓力（ Mpa） 70～ 90 時(shí)間（ h） 8～ 12 填寫注射成型工藝卡，如表 1－ 02 所示。=179。通常工廠生產(chǎn)前都有干燥。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在 市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。壁厚不能太薄，厚壁有利于電鍍。= 103m178。 12 澆口 截面形狀及尺寸 根據(jù)以上分析作出澆口截面形狀及尺寸如下圖 106和圖 107 圖 106 圖 107 （二）分流道 設(shè)計(jì) 分流道截面形狀 分流 道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少，為此分流道要短、表面粗糙度要低，容積小，少折彎。 推出塑件時(shí)的著力點(diǎn)應(yīng)力求靠近型芯以減小力臂的長度。 (二 )最大注射壓力校核 塑料所需注射壓力為 70～ 90MPa， XSZY125 型注射機(jī)的最大注射壓力為119MPa，滿足要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)畢業(yè)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我利用實(shí)習(xí)期間，向廠里的師傅們 請(qǐng)教有關(guān)模具實(shí)踐性較強(qiáng)的知識(shí)，并進(jìn)行了大量的資料查閱，還得到指導(dǎo)老師的熱情幫助， 特別是在我的設(shè)計(jì)中給我提出了許多寶貴意見，同時(shí)，感謝我們的專業(yè)老師的指導(dǎo)，感謝學(xué)校提供我們的各種有利條件，感謝實(shí)習(xí)單位師傅們的教導(dǎo)，感謝各位同學(xué)的協(xié)助，使我在這次模具設(shè)計(jì)中 更深入的了解模具的設(shè)計(jì)與制造，了解各種模具結(jié)構(gòu)的加工工藝，動(dòng)作過程，用途等方面的知識(shí)，這不僅培養(yǎng)了我獨(dú)立思考的能力，而且提高了自己的知識(shí)水平 。 (四 )模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 注射機(jī)拉桿間距 290 260，而前面模架動(dòng)、定模座板尺寸為 350 400， 經(jīng)驗(yàn)證 XSZY125 型注塑機(jī) 模具拉桿間距小于模具寬度，所以不符合。這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進(jìn)入澆注系統(tǒng)的同時(shí)順利排出模外，將會(huì)產(chǎn)生以下危害： 對(duì) 射入澆注系統(tǒng)熔融塑料產(chǎn)生阻力，降低了流動(dòng)速度，使成型困難，甚至難以充滿型腔，造成凹陷或缺料，產(chǎn)生 廢品，在 制品上形成空洞接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量，降低注射的速率，影響生產(chǎn)效率，為此，該塑件采用排氣方式 是利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部分，排氣槽深度因塑件不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，所以在動(dòng)定模板上開排氣槽。 根據(jù)型腔的布局分流道取 L=49mm。 C) 50～ 70 溫度 (176。 （二） 塑件體積和質(zhì)量計(jì)算 由 軟件 計(jì)算塑件體積 為： V1=179。 （