【正文】 21 =[20(1+%)32 ] ??0 = ? H2m =[ H2S（ 1+Scp） 32Δ ] ??0 =[3(1+%)32 ] ??0 = ? （ 2）型芯高度尺寸計(jì)算： （單位 mm） hm =[（ 1+Scp） hs +32 Δ ] 0?? h1m =[ h1S（ 1+Scp） +32 Δ ] 0?? =[17(1+%)+32 ] 0?? =? h2m =[ h2S（ 1+Scp） +32 Δ ] 0?? =[3(1+%)+32 ] 0?? =? （ 3） 中心距尺寸計(jì)算： （單位 mm） 根據(jù)公式： CM177。 ? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時(shí)可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6(或 H7/m6)。 ? 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶動(dòng)塑件。 模架的確定 由以上可知定模模仁的尺寸為 ： 尺寸 為 315 250mm,厚度為 25mm ： 尺寸 為 250 250mm,厚度為 50mm 3．墊塊 ： 墊塊高度 推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 =45+20+15=80mm 墊塊高度 為 80mm，壁厚為 45mm ： 尺寸 為 250 150mm,厚度為 15mm : 尺寸 為 250 150mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 40mm : 尺寸 為 250 250mm,厚度為 20mm : 尺寸 為 315mm 250mm ，厚度為 25mm 根據(jù)以上設(shè)計(jì)，選定模架為 A4 型，周界尺寸 180*250，具體參數(shù)見塑料模 具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。 ? 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），運(yùn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 ? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 ? 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1∽ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。另外對于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量 0?c? 。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔 ） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 是成型產(chǎn)品外形的主要部件。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動(dòng) 模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間，在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 35秒，保壓時(shí)間一般為 20120 秒，冷卻時(shí)間一般為 30120 秒。 常用的如所示表34 注射速率 ： 表 34 注射速率 注射量 /cm3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率/cm3/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間 /s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 （ 4） 塑化能力 ： 單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長成型周期 。 圓角 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。 ABS 的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍 內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 (6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。塑件有著， 未注公差 均按 MT4 計(jì) 算； 色澤鮮艷、表面光潔無疤痕、無飛邊。 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 。建議干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。 便于模具加工制造?！?6176。本模具的流道布置形式采用平衡式，如（ 下 圖 323）： 圖 323 流道 布置 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔 布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 此模我們利用模具零件部件的配合間隙及分型面自然排氣。如下圖所示： 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 18 成型零件工作尺寸計(jì)算 所謂成型零件的工作尺寸是 指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 =51177。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 ? m,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ? m～ ? m。當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯側(cè)壁 ?2? 3mm。 ? 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖。具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。 ? 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品軸類尺寸公差取負(fù)值 ?177。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔 ，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 分流道平衡 對于本設(shè)計(jì)的四個(gè)型腔模具，為了達(dá)到各型腔同時(shí)充滿的目的，可通過調(diào)整分流道的長度及截面面積，改變?nèi)廴谒芰显诟鞣至鞯乐械牧髁?，達(dá)到澆注平衡的目的。 ? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 b、主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的噴嘴球半徑 R1 大 1～ 2mm；球面凹坑深度3～ 5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ～ 1mm；一般 d=～ 5mm。 對排氣效果的影響。 熔化溫度： 210℃ 280℃ ， 建議溫 度： 245℃ 。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 塑料： ABS 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量 圖 12 產(chǎn)品圖 壁厚 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要 求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 .一般地說 ,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié)約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ,提高生產(chǎn)率 。 力學(xué)性能 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。 ABS 的相對密度為 ， ABS 同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。 ABS 的蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 和POM 小。 ,制件內(nèi)表面 30′ 1176。 （ 2） 注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型 腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 注射速度：中高速度。 分型面的選擇，應(yīng)有利于型腔加工和脫模方便 結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,分型 面確定在塑件的最大投影面積上 .如圖 22 所示。 e、主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53～57HRC。 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 14 如圖 34所示，一般取 B=，厚 h=,（也可取塑 件的 1/32/3），長 L=。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 ? 模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ～ 41 ，即 31(?z?～ 41 ） ?，而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、 “ ” 符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ + z? ”型芯尺寸不斷減少則取“ z? ”中心距尺寸取“ 2z?? ”，現(xiàn)取 3? 。 ? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6∽ 8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 導(dǎo)套圖 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 23 六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及有關(guān)參數(shù)校核 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 ? 要求 在開模過程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)?！?10176。 ? 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 ? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。 2?? CM177。 組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。保壓時(shí)間以及鎖模壓力， 使塑件成型由困難變?nèi)菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。 。 W L? = 取 D=5mm 分流道的截面圖如下圖所示 32： 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 510 510 810 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢