【正文】 ient, automated, largescale, precision, longlife mold growing share of total output, in terms of various plastic mold, injection mold in production is the largest proportion in the production plays an important role. 其目的有以下幾方面：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。第二章 塑件成型工藝分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單最大幾何尺寸：160X60X10mm環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍0℃~40℃有化學(xué)品接觸抗沖擊要求：，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征剛性要求：在4Kg負荷下無變形電氣性能：電絕緣性一般外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般使用壽命：5年以上根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且要有一定的防腐蝕性，隨著越來越多家庭的使用，這必須要求其生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 ，可以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，插座上蓋產(chǎn)品圖如下：．制品材料選擇通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（PP）具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點,所以拿這三種常用典型材料比較選取。PP的維卡軟化溫度為150C。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、結(jié)晶度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達幾十萬。PP吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%85%即可。 　　流道和澆口：流道直徑47mm。 料量控制注塑機注塑PP塑料時，其每次注射量僅達標(biāo)準(zhǔn)注射量的70％。 分型面的選擇如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。7) 便于模具加工制造。 圖2模具結(jié)構(gòu)要求對稱，受力平衡時，模具加工條件好，加工精度高時，可以增加型腔數(shù)目，反之，則減少型腔數(shù)目，甚至用單腔模具。除此之外，各型腔到主流道的距離要盡量短，這樣可以減少凝料量。主流道尺寸如圖3所示：圖3 主流道設(shè)計尺寸根據(jù)設(shè)計手冊查得XSZ30（臥式）注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面孔徑：d1＝；噴嘴前端球面半徑：SR1＝13mm；SR2=SR1+（12）mm ； d=d1+（）mm；取主流道球面半徑：SR2=12mm；取主流道的小端直徑：d=3mm；定位環(huán)直徑為100mm，定位環(huán)埋入5mm；球面配合高度：h＝3～5mm。5）分流道的表面不必很光，這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道的布置形式：分流道的布置形式，取決于型腔的布局，其遵循的原則應(yīng)是，排列緊湊，能縮小模板的尺寸，減小流程，鎖模力求平衡?？紤]到鼠標(biāo)模具較簡單制造成本低，設(shè)計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行[11]。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。本設(shè)計采用FCI2525A60B80C150L270標(biāo)準(zhǔn)模架，此模架設(shè)計采用自動脫模，所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。所以 F=A+ A1=10000mm2+=P腔F==103NP模=103N第十章 模具的冷卻系統(tǒng)故 P腔F＜P鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。（3）緊固 當(dāng)模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。易損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復(fù)比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術(shù)來修補。致謝在自己的努力前提下，以及老師與同學(xué)們的熱心幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計順利地完成了。模具設(shè)計實用教程。在此，向老師及同學(xué)們致以衷心的感謝，同時歡迎老師與同學(xué)們給予指正和幫助！參考文獻：[1] 林清安. ：清華大學(xué)出版社，[2] 周文玲。因此，我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。制品產(chǎn)生飛邊。 試模（1）試模前，必須對設(shè)備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，做好開機前的準(zhǔn)備。（1）預(yù)檢 在模具裝上注射機前，應(yīng)根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。，估算塑件的表面積：A=10000mm2 注射機噴嘴球半徑12mm，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑d=6mm，分流道長度L=26mm。二次頂出應(yīng)用的條件：1：一次頂出后塑件不能完全脫離型芯或不能自由下落2：在一次頂出塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損壞的時3：在一次頂出無法強制頂出機構(gòu)時二次頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計：如上圖所示的二次頂出機構(gòu)的工作原理：在注塑機頂出杠的作用下，第一組和第二組頂針板同時運動S1距離后，第一組頂針板停止，完成第一次頂出。2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。不過點澆口的澆口小會使壓力損失大，塑件收縮大，澆口附近流速快，局部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能引起塑件翹曲變形等。否則會塑件修磨和分割帶來困難。3）分流道的斷面和長度設(shè)計，應(yīng)在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對于小型塑件更為重要，有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。其錐角不宜太大，一般取2060。因為在型腔布置中，要求所有注射力、鎖模力均作用于主流道中心，這樣才能使塑料模具穩(wěn)定可靠地工作。根據(jù)以上原則和結(jié)合實際情況下，本設(shè)計選用如圖1所示分型面：圖1 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件采用一模兩穴成型，型腔布置在模具中心，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。5) 保證塑件的精度要求。＝10927mm3=由于模具是一模兩腔，所以模具塑件的總體積 V總=2=估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=V總==所以估算的總體積為V=+=由《模具設(shè)計指導(dǎo)》表62 熱塑性塑料注射機型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積和模具高度選擇，初步選XSZ30（臥式）注射機。　 模具溫度：模具溫度5090℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。 ：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。由于PP具有高結(jié)晶性。 ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在160~190℃范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。 　　聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型