【正文】 確定抽芯距：此塑件的的側孔深度為1mm，則S=h+(23)=4mm確定斜導柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12176。分析塑件的結構可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為MT7級()，對于此塑料此精度為中等。l結晶料、吸濕性小l流動性極好，流動性對壓力變化敏感l(wèi)可能發(fā)生熔融破裂，與有機溶劑接觸可發(fā)生開裂l加熱時間長則發(fā)生分解、燒傷l冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設冷料穴，模 應有冷卻系統(tǒng)l收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定l宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應快，保壓充分l不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應注意選擇進料口位置，防止產(chǎn)生縮孔、變形l質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側凹槽時可強行脫模、表面質(zhì)量分析l結構分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側面有6個4mm22MM和長方孔，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，零件口部上有一個小臺。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。pEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。第五篇：塑料成型工藝與模具設計課程設計說明書塑料成型工藝與模具設計課程設計說明書設計課題： 冷水壺蓋注射模設計設 計 者: 李 立專 業(yè): 模具設計與制造班 級: 2005級模具(三)班設計時間: 教 研 室: 模具教研室指導老師: 劉 全 心鄂州大學機械系“塑料成型工藝與模具設計”課程設計任務書課題設計名稱： 冷水壺蓋 的注射模設計塑件圖：（模具課程設計指導－塑件圖匯編：頁面 p68 圖例 318）塑件名稱冷水壺蓋材料pEHD厚度1工件精度5設計內(nèi)容：編制模塑成型工藝規(guī)程（即填寫“塑件成型工藝卡”）繪制塑件注射?？傃b圖（A3圖紙1張）繪制該模具凸模、凹模的零件圖各一套（A3圖紙多張）編寫完善模具設計說明書（按A4打印紙裝訂）目 錄一、編制塑件成型工藝卡…………………………………………………………4二、塑件成型工藝分析與設計……………………………………………………………………………………………………………………表面質(zhì)量分析……………………………………………………………………………………………6三、塑件成型模具設計…………………………………………………………6…………………………………………………6…………………………………………………………………7………………………………………………………9………………………………………………………10………………………………………………………………10………………………………………………………..…..…1（示意圖）…………..………………………11…………………………………………..……………1（脫模）……………………………………………..…………12…………………………………………………………………..1………………………………………………………..13…………………………………………………………………..13…………………………………………………..…13塑件成型工藝卡塑 件 名 稱高密度聚乙烯塑件草圖材 料 牌 號pEHD單 件 重 成型設備型號XSZY1000每 模 件 數(shù)4成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設備名稱烘箱溫度 /℃70~80時間 /h1~2成型過程料筒溫度后段 /℃140~160中段 /℃180~200前段 /℃180~190噴嘴 /℃150~180模具溫度 /℃30~60時間注射 /s0~5保壓 /s15~60冷卻 /s15~60壓力注射 /Mpa70~105保壓 /Mpa后 處 理溫度 /℃_____時間 /min_____編 制日 期審 核日 期設計計算和說明一、塑件成型工藝分析與設計(高密度聚乙烯)的特性(1)化學和物理特性pEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。但是要側重于結構原理,工藝性能及操作安全方面。、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當。圖案設計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。,定位、導向件的位置。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。對塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2 〉塑料制件說明書或技術要求。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 計算塑件重量、預估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L其中:H—模具的閉合高度。模具設計要點: 熔體的流動情況:流動阻力,速度,流程,重新融合,考慮模具安裝與加工強度,、模具與注塑機的關系: 注塑機的技術規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機動模板的頂出孔,機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。進行塑料模具設計的實際訓練,學習塑料成型工藝與模具設計的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設計的綜合能力。塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學反應。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。輔機：①機頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機頭獲得一定的幾何截面和尺寸。缺點：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準確稱量；2）凸模與加料室側壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時，這些劃傷痕跡會損傷塑件外表面；3）必須設計推出機構；避免多型腔設計。2壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當塑料成為熔融狀態(tài)時，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動而充滿型腔各處(下圖b)；這時，型腔中的塑料產(chǎn)生化學交聯(lián)反應而逐漸轉變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗?，最后脫?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。2模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。2避免干涉的條件？（1）側向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應力往往超過模具材料的許用應力，因此其強度不夠是主要矛盾。1影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結構、工藝條件、模具結構等諸多因素有關。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。2)比熱容小，導熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點澆口，潛伏澆口，護耳澆口1熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時產(chǎn)生的接縫；影響： 其強度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時，最好不設多個澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點澆口，但可以在塑料匯合處增設冷料穴消除前鋒冷料。（8）支承零部件： 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時間：成型周期內(nèi)各成型過程的時間注射模可由哪幾個部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀?！窘虒W內(nèi)容】（上機）（上機）（上機） 使用“創(chuàng)建自動分型線”工具創(chuàng)建影像曲“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面、澆注件、定義模具開啟（上機）（上機）（上機）（上機）（理論）（理論）（理論）、側滑塊安裝在動模、側滑塊安裝在定模（五）紙杯座的模具設計（案例四：理論6課時，上機18課時）【教學目的要求】熟悉雙分型面注射模各組成機構的功能；掌握雙分型面注射模的總體結構和設計方法；了解雙分型面注射模的設計方法；實現(xiàn)雙分型面注射模知識的掌握。三、課程教學內(nèi)容：（一）塑料成形基礎（理論6課時）【教學目的要求】熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點和使用范圍；掌握塑料成型的基礎知識，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；了解塑料在成型過程中的物理化學變化，常用塑料成型工藝方法；實現(xiàn)掌握塑料成形的基礎知識；熟悉塑料模具及塑料成形設備的種類及特點；掌握注射模及注射機的結構及分類；實現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設備的基本認識?！端芰夏＞邎D冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。動模繼續(xù)后移，當注射機的推桿接觸推板時，推出機構開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在BB分型面之間自行落下。動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結構，讓學生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨有的。教學難點：雙分型面注射模的脫模過程。教學目標：，理解和掌握模具脫模過程。學法：模擬法、討論法等 教學過程：一、復舊入新 通過提問的方式，復習單分型面注射模的結構和脫模過程，并引導學生分析其優(yōu)缺點。推理：運用推理的方法，分析雙分型面注射模獨有結構的作用。由于是雙分型面，那么哪個分型面先分型呢？給三分鐘時間學生思考和討論。（三）四種典型的結構（講解） 三、總結本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結構和脫模過程?！端芰铣尚凸?