【正文】 確定抽芯距：此塑件的的側(cè)孔深度為1mm，則S=h+(23)=4mm確定斜導(dǎo)柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12176。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為MT7級()，對于此塑料此精度為中等。l結(jié)晶料、吸濕性小l流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對壓力變化敏感l(wèi)可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂l加熱時(shí)間長則發(fā)生分解、燒傷l冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模 應(yīng)有冷卻系統(tǒng)l收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定l宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分l不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置，防止產(chǎn)生縮孔、變形l質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模、表面質(zhì)量分析l結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側(cè)面有6個(gè)4mm22MM和長方孔，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，零件口部上有一個(gè)小臺。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。pEHD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。第五篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)課題： 冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者: 李 立專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造班 級: 2005級模具(三)班設(shè)計(jì)時(shí)間: 教 研 室: 模具教研室指導(dǎo)老師: 劉 全 心鄂州大學(xué)機(jī)械系“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課題設(shè)計(jì)名稱： 冷水壺蓋 的注射模設(shè)計(jì)塑件圖：（模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)－塑件圖匯編：頁面 p68 圖例 318）塑件名稱冷水壺蓋材料pEHD厚度1工件精度5設(shè)計(jì)內(nèi)容：編制模塑成型工藝規(guī)程（即填寫“塑件成型工藝卡”）繪制塑件注射?？傃b圖（A3圖紙1張）繪制該模具凸模、凹模的零件圖各一套（A3圖紙多張）編寫完善模具設(shè)計(jì)說明書（按A4打印紙裝訂）目 錄一、編制塑件成型工藝卡…………………………………………………………4二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………………………………表面質(zhì)量分析……………………………………………………………………………………………6三、塑件成型模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………6…………………………………………………6…………………………………………………………………7………………………………………………………9………………………………………………………10………………………………………………………………10………………………………………………………..…..…1（示意圖）…………..………………………11…………………………………………..……………1（脫模）……………………………………………..…………12…………………………………………………………………..1………………………………………………………..13…………………………………………………………………..13…………………………………………………..…13塑件成型工藝卡塑 件 名 稱高密度聚乙烯塑件草圖材 料 牌 號pEHD單 件 重 成型設(shè)備型號XSZY1000每 模 件 數(shù)4成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設(shè)備名稱烘箱溫度 /℃70~80時(shí)間 /h1~2成型過程料筒溫度后段 /℃140~160中段 /℃180~200前段 /℃180~190噴嘴 /℃150~180模具溫度 /℃30~60時(shí)間注射 /s0~5保壓 /s15~60冷卻 /s15~60壓力注射 /Mpa70~105保壓 /Mpa后 處 理溫度 /℃_____時(shí)間 /min_____編 制日 期審 核日 期設(shè)計(jì)計(jì)算和說明一、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)(高密度聚乙烯)的特性(1)化學(xué)和物理特性pEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。,定位、導(dǎo)向件的位置。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。5決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。對塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2 〉塑料制件說明書或技術(shù)要求。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L其中:H—模具的閉合高度。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。輔機(jī)：①機(jī)頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機(jī)頭獲得一定的幾何截面和尺寸。缺點(diǎn)：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準(zhǔn)確稱量；2）凸模與加料室側(cè)壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時(shí)，這些劃傷痕跡會損傷塑件外表面；3）必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)；避免多型腔設(shè)計(jì)。2壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)時(shí)，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動(dòng)而充滿型腔各處(下圖b)；這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗?，最后脫?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。2模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。2避免干涉的條件？（1）側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過模具材料的許用應(yīng)力，因此其強(qiáng)度不夠是主要矛盾。1影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結(jié)構(gòu)、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)等諸多因素有關(guān)。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。2)比熱容小，導(dǎo)熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側(cè)澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口，護(hù)耳澆口1熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時(shí)產(chǎn)生的接縫；影響： 其強(qiáng)度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時(shí)，最好不設(shè)多個(gè)澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點(diǎn)澆口，但可以在塑料匯合處增設(shè)冷料穴消除前鋒冷料。（8）支承零部件： 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時(shí)間：成型周期內(nèi)各成型過程的時(shí)間注射?？捎赡膸讉€(gè)部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。【教學(xué)內(nèi)容】（上機(jī)）（上機(jī)）（上機(jī)） 使用“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”工具創(chuàng)建影像曲“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）（上機(jī)）（上機(jī)）（上機(jī)）（理論）（理論）（理論）、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模（五）紙杯座的模具設(shè)計(jì)（案例四：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）【教學(xué)目的要求】熟悉雙分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；了解雙分型面注射模的設(shè)計(jì)方法；實(shí)現(xiàn)雙分型面注射模知識的掌握。三、課程教學(xué)內(nèi)容：（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時(shí)）【教學(xué)目的要求】熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍；掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；了解塑料在成型過程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；實(shí)現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識；熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點(diǎn)；掌握注射模及注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類；實(shí)現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認(rèn)識?！端芰夏＞邎D冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件從型芯上推出，塑件在BB分型面之間自行落下。動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨(dú)有的。教學(xué)難點(diǎn)：雙分型面注射模的脫模過程。教學(xué)目標(biāo)：，理解和掌握模具脫模過程。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過程：一、復(fù)舊入新 通過提問的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點(diǎn)。推理：運(yùn)用推理的方法，分析雙分型面注射模獨(dú)有結(jié)構(gòu)的作用。由于是雙分型面，那么哪個(gè)分型面先分型呢？給三分鐘時(shí)間學(xué)生思考和討論。（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解） 三、總結(jié)本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程?！端芰铣尚凸?