【畢業(yè)設(shè)計(jì)】塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 W＝Vρ ＝103 ＝8g 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機(jī)為：SZ－60/40型注塑成型機(jī)，該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示：理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內(nèi)間距/mm295185噴嘴口孔徑/mm 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。球頭拉料桿固定在動模一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機(jī)構(gòu)移動，所以當(dāng)推件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝料從球頭拉料桿上硬刮下來。； C——壁厚系數(shù)從《塑料成型模具》的65頁的表332如下圖所示中選取 上式適用于壁厚t ~ mm的制品。（如圖所示） 本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算，模具的制造公差取z=Δ/3。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz小型芯φ6177。 六、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 脫模力的計(jì)算 此模具采用推件板脫模，因該制件的，屬厚壁制品，厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學(xué)的有關(guān)厚壁圓筒的理論進(jìn)行分析計(jì)算，公式如下： Qc=[(TfTj)Ac]/{[(dk+2t)2+dk2]/[(dk+2t)2dk2]} 式中，對于圓筒制品中： k——脫模斜度系數(shù) k=(fcCosβSinβ)/fc(1+fcSinβCosβ)= fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響?！ ?）鎖模力的校核 公式：F≥KAPm 式中F——注射機(jī)的額定鎖模力(kN) 400 A——制品和流道在分型面上的投影和(cm3) Pm——型腔的平均計(jì)算壓力(MPa) 取30 K——安全系數(shù)，通常取K＝－ 則：KAPm＝2[π()2+206]30 =＜400kN=F 所以符合要求。通過廣泛查閱注塑模具設(shè)計(jì)與制造的相關(guān)書籍文獻(xiàn)資料，對模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有了一定的了解，并能夠從中提取出與我的畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的大量資料。在設(shè)計(jì)過程中,得到了楊德良老師的鼎力指導(dǎo)和幫助,特在此表示感謝,由于本人水平有限,初次設(shè)計(jì),錯誤在所難免,歡迎提出寶貴意見。關(guān)鍵是掌握了獨(dú)立思考問題的方法，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下熟悉了獨(dú)立進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì)的全過程以及設(shè)計(jì)過程中如何解決碰到的難題。八、設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時近1個半月，在這1個半月中我得到了諸多領(lǐng)導(dǎo)、老師的指導(dǎo)和幫助，在此我首先感謝所有給予我關(guān)懷和幫助的老師和同學(xué)。七、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 工藝參數(shù)的校核 1）注射量的校核（按體積） Vmax=αV ① 式中：Vmax——模具型腔流道的最大容積(cm3) V——指定型號與規(guī)格注射機(jī)的注射量容積(cm3) ρ——塑料的固態(tài)密度(g/cm3) α——－。r4/EHm=(Hs+%2/3Δ)0+δz+推件板177。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。點(diǎn)澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點(diǎn)。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，176。其公式如下： n2=(GC)/V 式中：G——注射機(jī)的公稱注射量/cm3 V——單個制品的體積/cm3 C——澆道和澆口的總體積/cm3 生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（－）倍。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2m，最小處為1m，壁厚差為1m，較為均勻。l 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合，為減少模具數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期等，因此上、下蓋采用整體式結(jié)構(gòu)，用一副模具來生產(chǎn)。l 質(zhì)脆、表面硬度低。重要尺寸φ6177?！ ∽⑸錅囟龋喊贤矞囟群蛧娮鞙囟取！ 沧⑾到y(tǒng)的設(shè)計(jì) 1）主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得SZ－60/40型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑：d0= 噴嘴前端球面半徑：R0＝15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 拉料桿 3）分流道的設(shè)計(jì) 分流道在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積?！ /mm 1 2 C
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