【畢業(yè)設計】塑料瓶蓋模具設計(存儲版)
【正文】 W＝Vρ ＝103 ＝8g 根據注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：SZ－60/40型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示：理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內間距/mm295185噴嘴口孔徑/mm 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據實際情況作適當?shù)恼{整。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。球頭拉料桿固定在動模一側的型芯固定板上，并不隨脫模機構移動，所以當推件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝料從球頭拉料桿上硬刮下來。； C——壁厚系數(shù)從《塑料成型模具》的65頁的表332如下圖所示中選取 上式適用于壁厚t ~ mm的制品。（如圖所示） 本設計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算，模具的制造公差取z=Δ/3。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz小型芯φ6177。 六、脫模機構的設計與計算 脫模力的計算 此模具采用推件板脫模，因該制件的，屬厚壁制品，厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學的有關厚壁圓筒的理論進行分析計算，公式如下： Qc=[(TfTj)Ac]/{[(dk+2t)2+dk2]/[(dk+2t)2dk2]} 式中，對于圓筒制品中： k——脫模斜度系數(shù) k=(fcCosβSinβ)/fc(1+fcSinβCosβ)= fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔體經高壓在鋼表面固化中粘附的影響?！ ?）鎖模力的校核 公式：F≥KAPm 式中F——注射機的額定鎖模力(kN) 400 A——制品和流道在分型面上的投影和(cm3) Pm——型腔的平均計算壓力(MPa) 取30 K——安全系數(shù)，通常取K＝－ 則：KAPm＝2[π()2+206]30 =＜400kN=F 所以符合要求。通過廣泛查閱注塑模具設計與制造的相關書籍文獻資料，對模具加工、制造的現(xiàn)狀及其前景有了一定的了解，并能夠從中提取出與我的畢業(yè)設計相關的大量資料。在設計過程中,得到了楊德良老師的鼎力指導和幫助,特在此表示感謝,由于本人水平有限,初次設計,錯誤在所難免,歡迎提出寶貴意見。關鍵是掌握了獨立思考問題的方法，在指導老師的指導下熟悉了獨立進行項目設計的全過程以及設計過程中如何解決碰到的難題。八、設計總結畢業(yè)設計歷時近1個半月，在這1個半月中我得到了諸多領導、老師的指導和幫助，在此我首先感謝所有給予我關懷和幫助的老師和同學。七、注射機與模具各參數(shù)的校核 工藝參數(shù)的校核 1）注射量的校核（按體積） Vmax=αV ① 式中：Vmax——模具型腔流道的最大容積(cm3) V——指定型號與規(guī)格注射機的注射量容積(cm3) ρ——塑料的固態(tài)密度(g/cm3) α——－。r4/EHm=(Hs+%2/3Δ)0+δz+推件板177。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。點澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點。過大的錐角會產生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，176。其公式如下： n2=(GC)/V 式中：G——注射機的公稱注射量/cm3 V——單個制品的體積/cm3 C——澆道和澆口的總體積/cm3 生產中每次實際注射量應為公稱注射量G的（－）倍。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2m，最小處為1m，壁厚差為1m，較為均勻。l 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面粗糙度應好，注意排氣。零件分上、下蓋兩部分,可多次開合，為減少模具數(shù)量，縮短生產周期等，因此上、下蓋采用整體式結構，用一副模具來生產。l 質脆、表面硬度低。重要尺寸φ6177?！ ∽⑸錅囟龋喊贤矞囟群蛧娮鞙囟??！ 沧⑾到y(tǒng)的設計 1）主流道的設計 根據設計手冊查得SZ－60/40型注射機噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑：d0= 噴嘴前端球面半徑：R0＝15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應稍大于注射噴嘴直徑d。其結構如下圖所示： 拉料桿 3）分流道的設計 分流道在設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積?！ /mm 1 2 C
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