【正文】 桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。如果 氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 同時也我深深體會到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會上學(xué)習(xí)的一種動力，我將會不斷地學(xué)習(xí)，不斷的充實自己 . 至此，感謝學(xué)校，感謝老師們在這四年里對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實的度過了這四年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。 對機(jī)械的制造原理、加工方法和工藝有了一個系統(tǒng)、完整的了解 , 達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，培養(yǎng)了良好的設(shè)計思路和思維方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和獨立的工作能力、綜合運用所學(xué)理論知識和基本技能解決工程實際問題的能力、充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性，培養(yǎng)自己分析問題、解決問題的能力。 確定冷卻水道直徑 26 查表 326得 PP 的單位流量 依據(jù)塑件體積 設(shè)計冷卻水道直徑為 8mm 符合要求。 ② 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) s? 取 320N/mm178。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 22 圖 模架模型圖 第七章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo) 末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 由理論分析和生產(chǎn)實際證實，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問題，首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。 其設(shè)計如下圖 圖 冷料穴示意圖 第六章 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸計算 構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，在本注塑模中主要包括凹模、凸模、側(cè)型芯。采用 扇形澆口 可以保持產(chǎn)品外觀精度 。 表 41流道斷面尺寸推薦值 16 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。 表 34 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑 化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 . (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . 13 (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 . (7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時間；在沒 有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 . 查表文獻(xiàn) 2得選用 CJ80NC3 型號注射機(jī) ，其參數(shù)如下： 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 9 注射壓力：可大到 1800bar。 (4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 .多數(shù)都為曲面特征。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制 品表面出現(xiàn)霧霾、麻點、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的 6070％，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會使熔體粘度增大，這是因為隨著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯動更加困難，熔體流動困難，粘度也就增大了。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃。 （ 2）多型腔模具 這是在一副塑料模具中有兩個以上型腔，一個模塑周期能夠同時生產(chǎn)兩個以上塑件的模具。 （ 2）壓注模 它又稱為傳遞模、擠塑模，是在液壓機(jī)上采用壓注工藝來成型塑件的模具。特別是在電子電器和汽車工業(yè)，注射產(chǎn)品的數(shù)量與日俱增。 我國國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，自主創(chuàng)新、構(gòu)建和諧社會的成果不斷顯現(xiàn)，裝備制造業(yè)得到高度重視，機(jī)械工業(yè)發(fā)展態(tài)勢良好，這些都有力地促進(jìn)了我國模具工業(yè)的發(fā)展。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制 造和更新為前提。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。隨著國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應(yīng)提高，同時也正是這樣促進(jìn)了塑料模具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。首先，模腔形 狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。隨著社會的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不斷向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。新的已經(jīng)到來，世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 1． 2 塑料模具設(shè)計的發(fā)展 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品， 就中國就有比較遠(yuǎn)大的市場， 所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。模具 標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化 ]商品化尚待規(guī)?；?； CAD、 CAE、 Flow Cool 軟件等應(yīng)用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，