【正文】 為日后從事本專業(yè)的工作奠定了穩(wěn)固扎實(shí)的基礎(chǔ)。 冷卻水示意圖： 第九章 模具排氣槽的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 ? s? 推桿應(yīng)力合格，硬度 HRC50～ 65 第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應(yīng)盡量多， b) 截面尺寸應(yīng)盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； d) 適當(dāng)布置水道的出入口； e) 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻； f) 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全 相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響制品的使用性能。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 導(dǎo)柱 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做 成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。因此，用強(qiáng)度條件計(jì)算公式進(jìn)行凹模壁厚和墊板厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算。由 20 于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性，以及承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力，又足夠的精度和表面粗糙度（一般在 m以下），以保證塑料制品的表 面光亮美觀、容易脫模。 本設(shè)計(jì)采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對(duì)于分流道來(lái)說(shuō)斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效 率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。 第三章 初步確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù) 目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。除了配合尺寸要求精度 較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5 級(jí)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)封口溫度一定時(shí)，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越 8 明顯；當(dāng)封口壓力一定時(shí)，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。 保壓時(shí)間是保壓過(guò)程中的另一重要工藝參數(shù)。在正常變形條件下，模具微動(dòng)脹開(kāi)有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個(gè)整體。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切 速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。 PP 成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過(guò)程 PP 成 型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段 ，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。這種模具生產(chǎn)率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。這種模具用于熱固性塑件的成型。對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。除了國(guó)內(nèi)良好的市場(chǎng)環(huán)境外，對(duì)中國(guó)模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，國(guó)際磨具市場(chǎng)也加呈現(xiàn)出高速前行的態(tài)勢(shì)。 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過(guò)去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。就目前的形式看，可以說(shuō)，模具技術(shù)，特別是設(shè)計(jì)與制造大型、精密、長(zhǎng)壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。其次，在塑件加工過(guò)程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響。 在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。有人說(shuō)，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。用模具 生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的 物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。塑料模 CAD/CAM 的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的 “ 質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低 ” 的要求。近幾年我國(guó)國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)以每年 10％－ 15％的速度保持著高增長(zhǎng)，在約 400 億元的模具工業(yè)產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用模具的企業(yè)約占 2/3， 50％－ 60％的企業(yè)較好地應(yīng)用模具CAD/CAE/CAM/技術(shù)。而注射模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)使用過(guò)程中是至關(guān)重要的。壓注模比壓縮模具多了加料腔、柱塞和澆注系統(tǒng)等 （ 3）注射模 注射模又稱為注塑模，是在注射機(jī)上采用注射工藝來(lái)成型塑件的模具。 第二章 奶粉匙 的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 塑件材料的選用 該塑件材料選用 PP 聚丙烯 PP 聚丙烯典型應(yīng)用范圍 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良 的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 充模階段 PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。對(duì)一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級(jí)注塑來(lái)控制剪切速率。但注塑 壓力也不能過(guò)大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用 側(cè) 澆 口。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。這里擬采用 第一種方式， 1 模 4 件的結(jié)構(gòu) 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使 其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。邊緣澆口一般開(kāi)在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時(shí)澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，成型零件都應(yīng)該進(jìn)行熱處理，或預(yù)硬化處理，使其具有 HRC30 以上的硬度。 PP塑料的收縮率是 1%% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 導(dǎo)柱 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼 （經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在此模 具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推