【正文】 ……………………………………………11冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算…………………………………………12五、模具工作零件的設(shè)計與計算選擇模架……………………………13 型芯設(shè)計及計算…………………………………………………13型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算………………………………131）型腔側(cè)壁厚度的計算………………………………………………14 2）底板厚度的計算公式如下：………………………………………14 3模架選擇……………………………………………………………14六、脫模機構(gòu)的設(shè)計與計算……………………………………………15脫模力的計算………………………………………………………15推板的厚度　………………………………………………………16頂桿直徑的計算……………………………………………………16七、注射機與模具各參數(shù)的校核………………………………………17工藝參數(shù)的校核　………………………………………………171）注射量的校核（按體積）………………………………………17　2）鎖模力的校核……………………………………………………18　3）最大注射壓和的校核……………………………………………18　安裝參數(shù)的校核…………………………………………………18八、設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………19九、參考文獻……………………………………………………………21 一、 塑件的工藝性分析 C A B D塑件設(shè)計要求 如圖1 所示, 材料為PC , 收縮率5 ~7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高?！　　　　　　　　 流動性中等，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕等缺陷。其它尺寸均無公差要求，一般可采用MT5?！　　　×贤矞囟龋汉蠖螠囟萾1選用180℃　　　　　　　　　中段溫度t2選用200℃　　　　　　　　　　前段溫度t3選用220℃　　　　噴嘴溫度：選用220℃　　　　注射壓力：選用100MP　　　　注射時間：選用20s　　　　保壓時間：選用2s　　　　保壓： 80MP　　　　冷卻時間：選用28s　　　　總周期： 50s三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計　分型面的選擇 J K L M 該塑件分型面選用雙分型面，如上圖所示J為主分型面，L為流道分型面，K、M主抽芯分型面?！＝d+(－1)mm=+1＝ 　　　　　主流道的半錐角α通常為1176。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算　排氣系統(tǒng)的設(shè)計　　 排氣槽的截面積可用如下公式進行計算： F＝25m1(273+T1)1/2/tP0　?、佟　?式中：F——排氣槽的截面面積（m2） m1——模具內(nèi)氣體的質(zhì)量(kg)　　　　　 P0——模具內(nèi)氣體的初始壓力（Mp）　　　　　 T1——模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度(℃) t——充模時間(s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫20℃的氮氣密度ρ0＝，有　　　　　　m1=ρ0V0　?、邸　　　∈街校篤0——模具型腔的體積（m3）　　應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（℃）　　　T1＝（273+T0）(P1/P)　?、谑街校篢0——模具內(nèi)氣體的初始溫度（℃）　　　由V＝ 充模時間t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為P1＝20MPa　　　由③式得：T1＝(273+20)(20/)=℃ 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由②式得： 　m1=V0ρ0=106= 105kg 將數(shù)據(jù)代入①式得：所需排氣槽的截面面積為：　　　　　F=[25105(273+)1/2]/(1106)=　 由于制件體積較小，因此不必另外開設(shè)排氣槽，氣體由卸料桿和凸、凹模等間隙排出即可。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz+20177。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz　型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算　　1）型腔側(cè)壁厚度的計算　　　根據(jù)圓形組合式型腔的側(cè)壁厚度計算公式：　　　　δmax=按剛度條件和強度條件的計算公式如下，取大者為依據(jù)?！“惭b參數(shù)的校核　　　模具各模板的厚度分別為：　　　H1——上模座 40mm H2——型腔板 45mm　　　H3——脫件板 20mm H4——型芯板 35mm　　　H5——型芯固定板 35mm H6——墊塊 100mm　　　H7——下模座 40mm　　　模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=346mm　　所允許的最小模具厚度Hmin=280mm　　所允許的最大模具厚度Hmax=400mm　　即模具滿足Hmin≤346mm≤Hmax的安裝條件。使我的綜合運用能力有了明顯的提高，同時也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維，懂得了治學嚴謹，持之以恒