【正文】 （4）選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢茫顾芗椒€(wěn)脫出，保證塑件不變形，不影響塑件外觀。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此導(dǎo)柱采用T8A鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為50~55HRC。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第 21 頁 共 48 頁本次模具設(shè)計(jì)中采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮到塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及加工的難易程度和材料的利用價(jià)值等因素，凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖16所示：圖16 凹模圖中件2為左滑塊，其上3用于安放左斜導(dǎo)柱，4用于安放左側(cè)型芯。這類冷料井的底部有一個(gè)拉料桿，拉料桿裝于推桿固定板上。圖7 直接澆口注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖7所示為直接澆口，采用直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是：（1）澆口截面較大，流程較短，流動(dòng)阻力小，適用于深腔，壁厚，流動(dòng)性差的殼類塑件。（2）因點(diǎn)澆口在開模時(shí)即被拉斷，澆口痕跡呈不明顯圓點(diǎn)痕，故點(diǎn)澆口可開在塑件的任何位置而不影響外觀。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。為防止主流道與噴嘴處溢料。（6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊型芯，防止型芯變形。；代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：第 11 頁 共 48 頁根據(jù)以上兩種計(jì)算方式，可以看出模具型腔的數(shù)量必須取，中的較小值，由于型腔的數(shù)目只能是整數(shù)，所以最終確定型腔的數(shù)目為一腔。由上述參數(shù)和因素，可按下列方法確定型腔的數(shù)量。所以鎖模力符合要求。200＞所以注射量符合要求。注射壓力： 147MPa第 7 頁 共 48 頁鎖 模 力： 1800KN注射速率： 114g/s塑化能力： 55kg/h模板行程： 500mm模具厚度： 200~350mm噴嘴球半徑： 18mm噴嘴孔直徑： φ4mm定位孔直徑： 100mm 注射量的校核在一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括澆道及凝料和飛邊），通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好是注射機(jī)最大注射量的80%，所以選用的注射機(jī)最大注射量應(yīng)滿足：式中 —注射機(jī)的注射量（cm179。~179。該零件各個(gè)尺寸均未注明公差，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)課本上的表21查得ABS材料的適用未注公差等級為MT5級，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。 4）注射模設(shè)計(jì)塑料制品結(jié)構(gòu)分析；注射成型工藝參數(shù)選擇、模架選擇、注射機(jī)選擇；成型零部件、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)； 模具總體方案設(shè)計(jì)和比較；主要零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算；繪制模具裝配圖；繪制主要零部件圖；編制成型零件數(shù)控加工程序。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，因此表面要求比較容易實(shí)現(xiàn)。 塑件注射工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)[4]可作如下選擇。），取= cm179。），取=mm178。此外，還應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則[6]：（1）盡量使塑件在開模后留在動(dòng)模；（2）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位；（3）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；第 9 頁 共 48 頁（4）盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求；（5）應(yīng)確保塑件的位置及尺寸精度；（6）盡量使成型零件便于加工，且有利于模具制造；（7）應(yīng)有利于防止溢料并考慮飛邊在塑件上的部位；（8）應(yīng)有利于排氣；（9）考慮對塑件造成的脫模阻力大?。唬?0）考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。g/h。澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件的質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度）都有著直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則[7]：（1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。~4176。在保證塑料良好成型的前提下，主流道長度L應(yīng)盡量短，以減少凝料，降低壓力損失。（2）澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。采用雙分型面結(jié)構(gòu)加大了模具設(shè)計(jì)的困難，使得生產(chǎn)成本增高，所以該模具不適合采用點(diǎn)澆口。（4）有利于排氣及消除熔接痕。其形狀如圖9所示：圖8 冷料井與拉料桿的配合圖9 拉料桿 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模成型時(shí)排氣通常以如下幾種方式進(jìn)行：（1）利用配合間隙排氣；（2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（3）利用排氣塞排氣；（4）強(qiáng)制排氣。8為塑件把手處的型芯。承受一定的側(cè)壓力：塑料熔體在充型的過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)圖如圖18所示：第 23 頁 共 48 頁圖18 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。本副模具采用推桿和斜滑塊配合的方式推出塑件。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) N（2）推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)推桿的直徑計(jì)算公式如下： （5）式中 —推桿的直徑（mm）； —推桿的長度（mm），取=100mm。 抽芯機(jī)構(gòu)的選擇側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和機(jī)動(dòng)四種[13]。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向活動(dòng)的型芯抽出。開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。本次設(shè)計(jì)采用滑塊導(dǎo)滑斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，凸筋處的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖25所示：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖25 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開模時(shí)，推桿推動(dòng)斜滑塊，斜滑塊在導(dǎo)滑塊的導(dǎo)滑作用下，沿著型芯的斜面向上運(yùn)動(dòng)，從而完成對塑件內(nèi)壁處凸筋的抽芯，同時(shí)也推出了塑件。本次設(shè)計(jì)采用的是組合式滑塊，滑塊與側(cè)型芯用銷釘連接，如圖27所示：圖27 滑塊滑塊采用45號鋼，淬硬度在40HRC以上，成型部位采用局部熱處理達(dá)到硬度要求。（3）對于黏流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般采用常溫水或冷凍水對模具進(jìn)行第 33 頁 共 48 頁模具零件的計(jì)算冷卻。（2）冷卻水道的直徑優(yōu)先采用8mm以上的，且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免因水道直徑不同造成冷卻液流速不均。（3），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（2），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算由于模具的型腔為組合式圓形型腔，所以采用圓形組合式的計(jì)算公式來計(jì)算其厚度。）； —冷卻回路孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)[J/(m178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N（2）塑件右側(cè)把手處的長孔mm，=178。生產(chǎn)中，一般取=15176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對于塑件右側(cè)把手處的長孔，=20mm，=16mm，=60mm。 最小開模行程的計(jì)算最小開模行程是指抽出側(cè)型芯所必需的開模距離，其計(jì)算公式如下： （21）式中 —最小開模行程（mm）； —抽芯距（mm），取=60mm； —斜導(dǎo)柱傾角（176。由于=5mm，=4mm；=20mm，=18mm，所以噴嘴尺寸滿足要