【正文】 師對我的指點(diǎn)與 教誨 ，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對我 的 嚴(yán)格要求。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普通的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水品。 根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在強(qiáng)制脫模的情況下，型芯必須冷卻，型芯縱向 分兩排布置，若是采用串聯(lián)水道，勢必造成型芯溫度較大，因此兩排型芯應(yīng)分別采用兩條進(jìn)水道，在注射工藝過程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。 C1 ──冷卻水的比熱容（ (kg 從選定模架可知， 模架外形尺寸：寬 ? 長 ? 高 = 200 ? 200 ? 240。 1l 、 2l ── 4 個型芯投影到支撐板上的面積。 E──材料彈 性模量（取 ?105 MPa） 。 螺紋型芯徑向尺寸 (1) 螺紋型芯大徑 d 大M = [(1 + s)d大s + ? 中 ]oz??= ? Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 11 式中 d大s──塑件內(nèi)螺紋大徑基本尺寸（取 28）； ? 中 ──塑件內(nèi)螺紋中徑公差（取制造公差 z? 的 5倍 ） 。因此，瓶蓋圓周部分若采用局部嵌入式凹模，上述存在的問題能夠很方便地得到解決，如圖 6所示，嵌件外徑尺寸按經(jīng)驗(yàn) ]2[ ，取 44mm(壁厚 7mm)。 澆口尺寸的確定 由經(jīng)驗(yàn)公式得 d = nk4A = ? = 式中 A = dh? + ? r2 = (塑件的表面積 )； n──塑料材料系數(shù)取 ； k──塑件壁厚的函數(shù)值取 。 圖 4 分流道布置 圖 5 分流道截面形狀 從理論上 L2 、 L3 分流道可比 L1 截面小 10%，但為了刀具的統(tǒng)一和加工方便，在分型面上的分流道采用一樣的截面。襯套如圖 3 所示，材料采用 T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為 53HRC～ 57HRC 。 pe ? k39。 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A2 ,在模具設(shè)計(jì)前是個未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， A2 是每個塑件在分型面上的投影面積 A1 的 倍～ 倍，因此可用 來進(jìn)行估算，所以 A = nA1 + A2 = nA1 + = = 式中 A1 = 4? d2 = ? = 。 確定型腔數(shù)量和排列方式 型腔數(shù)量的確定 該塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。 Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 1 瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì) 高分子材料與工程 1020743 班 翟懷釗 指導(dǎo)老師： 劉新民 摘要 ：本次主要設(shè)計(jì)是對瓶蓋注射模的設(shè)計(jì) , 重點(diǎn)對塑件的成型原理、原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。 圖 1 瓶蓋 圖 2 分型面及型腔排列 分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面選在瓶蓋的底平面，如圖 2所示。從上述分析中確定為一模四腔，所注射量為 M = = ? 4? = 。 (2) 注射壓力的校核。 2． 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為 d = 注射機(jī)噴嘴尺寸 + （ ～ 1） = + = 4mm 主流道球面半徑為 SR = 噴嘴球面半徑 + （ 1～ 2） = 20 + 2 = 22mm 主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長度，襯套和定位圈還 是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長度取 40mm，約等于定模板的厚度（見圖 3）。 H = 32B = 32 ?4 = ,取 H = 3mm 分流道 L1 截面形狀如圖 5 所示。 Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 9 澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)外部特征，外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)看不到明顯的澆口痕跡，圓周上布滿了防滑直紋， 因此采用側(cè)澆口 。整體模板都要用價格較貴重的模具鋼，維修也不方便。 Ls ──塑件外徑尺寸（取 ）； ? ──修正系數(shù)（取 ）； ? ──塑件公差值（查塑件公差表，取 ）； z? ──制造公差， (取 ? /5)。 成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度計(jì)算 型腔側(cè)壁厚度（按組合式圓筒形凹模計(jì)算） ]1[ S = r(rpE rpEpp ???? )21 = （ 55 ????? ????? ）21 = 式中 p──型腔壓力（取 30MPa） 。m = , i 1 = ? W51 + ? W = ? 14051 + ? 140 = ； L──兩墊塊之間的距離（約為 140）； W──影響模具變形的最大尺寸，若圓筒形是 r或 h,若矩形是 L； L1 ──支撐板長度，取 250mm。 上述尺寸確定之后，就可以確定模架模面為 200 ? 200，模架結(jié)構(gòu)形式為 A4 的標(biāo)準(zhǔn)模架。 ? ──冷卻水的密度（ 1000kg/m3 ） ?！?) 冷卻管道的總傳熱面積 Polymer Materials and Engineering 102074326 Zhai Huaizhao 15 2221 522400 52 ]2/)(40[ mmmh WQA ????? ?????? ? 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) n=A/=5224/=2 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一定水道對模具來說是不可取的（冷卻不均勻）。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì) 性。 由于我的水平有限 ,設(shè)計(jì)中可能還存在許多不足的地方 ,希望在各老師能夠批評指正，再次謝謝您們！