【正文】 現(xiàn)象 :制品翹曲變形是指注塑件的形狀偏離了模具型腔的形狀 ,這是注塑件常見的缺陷之一 。從而提高其熔結(jié)效果。對此 ,應(yīng)適當提高料筒、噴嘴及模具的溫度 ,或者延長注射周期 ,促使料溫上升。必須做到①延緩注射速度 。特別是在大型成型品的情況 下 ,模具一般都會發(fā)生變形 ,此時 ,有無支柱對飛邊也有影響。 在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，仍有許多不合理的地方需要改進，需進一步提高圖紙質(zhì)量 注射件成型的缺陷分析 模具 設(shè)計制造完后，要進行試模。 型芯型腔冷卻系統(tǒng)如如零件圖所示 模具型腔型芯的加工工藝 有了以上的設(shè)計準備，就可以進入繪圖工作階段。cosαsinα) =4220xx（ cos40＇ sin40＇） =108KN。用 H7/f7 或 H7/k6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 ,導(dǎo)向部分表面粗糙度 Ra 為 ~。 一、導(dǎo)向機構(gòu)的作用分析 定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。 ? 的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 為了避免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計計算要求。本塑件采用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) ,它是利用注射機開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它 使側(cè)向成型零件復(fù)位。在計算成型零件時，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示 S = 2SminSmax 100% 考慮到工廠模具制造的條件，取制造公差 Z=△ / = 具體的尺寸計算 如下： 24 所示 圖 24 模具型腔、型芯側(cè)壁厚度的計算 （ 1）型腔側(cè)壁的計算 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 9 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑料間還發(fā)生摩擦。如圖 （ 21） 所示 (2) 主流道襯套的固定 采用上模板固定的方式，如圖 （ 22） 所示； 圖 22 其具體固定方式如左圖所示： 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 7 （ 3） 分流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道的長度等因素來確定。 型腔的布局 為了節(jié)省材料，節(jié)省成本，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，型腔的采用一模 2 腔，且產(chǎn)品為配對的產(chǎn)品。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD等材料要好得多。PP 是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟性。其中，型腔主要是用電火花加工，型芯也主要是用電火花加工和電火花線切割，以及成型磨削等。且水平有限，時間倉促。 injection mould design。 關(guān)鍵詞 ： 塑料電器盒外殼 ；注射模設(shè)計；硬聚氯乙烯； 側(cè)向抽芯 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 3 Abstract Paper describes the design of plastic electrical box system shell mold design process, plastic electrical box cover according to the shape of the mold and production requirements, the preparation of plastic electrical box cover mold design process, the initial development of the overall mold design. Firstly, plastic electrical box housing the mold of a detailed analysis of the process, and then injection mold design, mold and then associated the entire check, the last plastic electrical box enclosure to plete the mold design and mold assembly diagram drawn and nonstandard parts of the part drawing. The pact design to meet the mass production products, high precision, plex shape requirements, the design reference to the former injection mold design experience, bined with parts performance, simplify design agencies, and the use of AutoCAD software, such as drawing, reduced production cycle and to obtain good economic performance. Key words： Plastic electrical box cover。引用了有關(guān)手冊的公式及圖表，并得到了老師同學(xué)的 指導(dǎo)與 幫助。具體根據(jù)各零件的要求和工藝要選擇使用。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮， PP 更適合些。 由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當高，一般為 ~%。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF?? 本工件是小型件，表面精度有要求， 根據(jù)上述公式及要求估算，一模二件。 其形狀結(jié)構(gòu)如 圖 （ 21） 所示： 圖 21 根據(jù)以上所選擇注射機的有關(guān)參數(shù)取主流道球面半徑 R=20mm，主流道的小端直徑d=5mm 為了方便將凝料從主流道中取處，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 130，經(jīng)計算可得主流道大端面 直徑 D=9mm，為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=6mm的圓弧過渡。 成型零件決定塑件的幾何形狀和尺寸。 收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)根據(jù)動力來源的不同，有機動、液壓或氣動以及手動等三大類。由于半球形車制時比較困難，所以我們設(shè)計成錐臺形 。 1. 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向之間的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角 ? ， 它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。 滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。 導(dǎo) 滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，滑塊的滑動配合長度要大于滑塊寬度的 倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的 2/3。 1000F2 型注射機的最大開模行程 S=1150mm滿足要求 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）專用箋+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 13 ` S≥H1 + H2+ H3 + H4 + H5 + (5～ 10)mm 由經(jīng)驗證明： 1000F2 型注射機能滿足使用要求，故可 采用 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。 (3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因 此多采用 Y T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC50~55。 (3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。 先計算 A 值： A=（ 350300+400265） 2=4220xx Ft=Ap(181。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 在設(shè)計中繪圖主要用計算機繪圖，使用的軟件主要有： ug、 Auto CAD/20xx 等。必須認真檢查模具分型面是否貼合 ,是否有縫隙或損傷。 (4)工藝條件控制不當。低溫熔料的分流匯合性能較差 ,容易形成熔接痕。如果模具排氣不良 ,需在可能產(chǎn)生熔接線位置開設(shè)排氣槽或增加排氣孔 ,使型腔內(nèi)殘留空氣和揮發(fā)成份排出順暢。需適當提高料筒溫度和延長成型周期 ,并使其溫度均勻。因冷卻速度不同和產(chǎn)生紊流而造成尺寸不穩(wěn)定及制品變形 。應(yīng)設(shè)法改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷 ,如合理設(shè)置澆道位置 ,擴大澆口尺寸、流道和注料口尺寸 ,必要時可采用多點進料的方法。 (4)模具排氣不良。其主要成因是塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良和應(yīng)力變形所致。 ③ 一般情況下 ,模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力 ,故可適當提高模具溫度。注塑件的缺陷種 類有很多 ,上面僅列舉了最常見的幾種 ,并討論了處理方法。通過了本次設(shè)計我們已初步掌握了工程技術(shù)人員的設(shè)計思想，掌握了模具的相關(guān)知識，已基本能掌握了一套模具設(shè)計與制造的過程。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個問題的多種思路和最優(yōu)方案等。 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要有： 1. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。跟以前所學(xué)的知識不同，現(xiàn)在是我們將過去的書本知識轉(zhuǎn)化為自己所要設(shè)計的產(chǎn)品，這個過程使我對大學(xué)期間所 學(xué)知識有了更加系統(tǒng)而又深入