【正文】 型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導柱，導套孔； （ 2） 锪導柱，導套孔的臺階。 10．將澆口套壓入定模板 用壓力機將澆口套壓入定模板 23 11． 裝配定模部分 定模板，定模復鉆螺孔，銷孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固 12． 裝配動模 將動模固定板，墊板，支撐板，動模板復鉆后擰入螺釘，打入銷釘固定 13． 修正推桿、推管、復位桿、頂桿長度 將動模部分全部裝配后，使支撐板低面和推板緊貼于動模板。 1． 試模前的準備 （ 1） 領取并對原材料進行檢查； （ 2） 準備好相關的試模資料； （ 3） 準備好量測設備； （ 4） 依據模具結構圖的具體要求，選用合適的注射機； （ 5） 對模具進行自檢； （ 6） 對模具進行預熱、清洗料管； 2．試模 （ 1） 用布擦凈工作臺面與模具上下面； （ 2） 調整模具的閉合高度； （ 3） 快速閉合設備； （ 4） 用壓板或螺釘鎖緊模具； （ 5） 卸下鎖?？?； （ 6） 接上電加熱圈并打開開關； ： （ 1） 進行定循環(huán)試驗，在手動或半自動狀態(tài)下檢查模具的各運行機 構是否順暢； （ 2） 對頂出距離進行調節(jié)； （ 3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等； （ 4） 對模具和噴嘴筒進行預熱； （ 5） 按預先設定的參數進行成型加工，同時根據產品的狀況，確認是否修改參數和如何修改工藝參數，直至生產出合格的產品； （ 1） 檢驗：選一模按照產品圖進行形狀和尺寸的檢查，對自檢不合格的填寫報告。 25 畢業(yè)設計小結 實習很快要結束了，十幾年的學生生涯將要接近尾聲，實習是我跨入社會進行的 一個熱身運動。很多時候覺得自己沒有受到領導重用，所干的只是一些無關重要的雜活，自己的提議或工作不能得到老板的肯定。 就將踏入社會，盡管剛開始無法勝任公司 的安排，學校所學的知識無法發(fā)揮其用武之地，但是，在學校的三年中，我學會了如何去學習，如何去更好的獲得知識，對我進入社會之后會有極大的幫助，將會使我在社會這個大課堂上充分的發(fā)揮自己的優(yōu)勢！ 20xx428 揚州市職業(yè)大學 機械工程系 07 模具設計與制造 蘇龍 0701030119 27 謝辭 時光流逝，歷經一個學期的畢業(yè)設計接近了尾聲，我在其間學到了許多新知識 ,課題分析與設計工作從開題到順利完成，大到總體框架，小到某些細節(jié)的推敲，自始至終都受到池老師的細心指導和關懷。目前，數控機床已成為模具加工的主要設備，繼而， CAD/CAM 技術在模具領域也得到應用。 2． 組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應活動自如，并且達到 31 規(guī)定的平行度和垂直度要求。） PC 的性能： 綜合性能較好，無毒，化學穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。因此，注射?？梢淮纬尚纬?外形復雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應用注射成形可以很好的達到工藝要求。 注射機類型的選擇 根據對塑件的分析，可選用 XSZ60 型熱塑性塑料注射機。 PC是非結晶型的線型結構的高聚物。 4． 為了鑒別塑料成型件的質量，裝配好的模具必須在生產條件下或用試模機試模，并根據試模存在 的問題進行修整，直至試出合格的零件為止。 最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導。我非常感謝這么長時間趙老師對我的幫助和教育，在這里我表示衷心的感激和誠摯的謝意。而在學校，有同學老師的關心和支持，每日只是上 上課，很輕松。新的旅程艱難又寬廣，我們又要迎接新的挑戰(zhàn)，實習其實就是把自己學到的知識用到平時實際工作中去，在實習中不斷磨練自己，增加一些實踐經驗，從中找出自己不足之處，虛心學習一些實用知識，在實習工作中不斷學習，反復推敲，事事總結，從中積累自己的一些實用經驗。如檢查合格，要將此工藝參數記錄。 以上相關資料來自文獻《模具制造工藝學》第 229～ 230 頁。 5． 定模型芯壓入定模內模 （ 1） 將定模型芯壓入 定模內模 并且緊密配合； （ 2） 裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。最后將動模板、墊塊、固定板等總裝。這樣做同時可實現盡量降低入水與出水的溫度 差的原則。 4． 此推桿與支承板的推桿孔采用單邊 的間隙。推件板推出部分的形狀根據塑件的形狀而定。 3. 推桿應均勻布置。推板導柱除了起導向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。分 別采用帶頭導套（ II型）和直導套兩種，如圖 所示。 4． 導柱的直徑 應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該模具導柱參照 A4型模架可知為Φ 12）。 2． 該模具采用 4根導柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布的基礎上把其中一根導柱偏移 2mm。其上的推板導套孔與推板導套采用 H7/k6 配合。 墊塊 （ 60mm） 1．主要作用 在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有凸出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。 14 15 ? ? 00 )1()( zz xLSL sm ?? ?? ???? = 6 ? ? 00 )1()( zz xLSL sm ?? ?? ???? == 3．型腔深度尺寸的計算 ? ? zz xHSH sm ?? ?? ???? 00 )1()( （公式 ） 15 ? ? zz xHSH sm ?? ?? ???? 00 )1()( =+。側澆口開設在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側面進料，側澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又成為標準澆口。 4．分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m? ～ m? ，這樣表面稍有不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。 因 ABS 的推薦斷面直徑為 ～ (查表 42)，部分塑件常用斷面 尺寸推薦范圍。較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。 故 F 鎖 ＞ pA=200Mpa 4641 mm3 選定的注塑機的壓力為 2500KN，滿足要求。 所需注射量的計算 1．對塑件體積、質量的計算 對于該設計，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，據此建立模型并對此模型分析得： 塑件體積 V1 ≈ cm3。 兩者相比， I 方案易使制品穩(wěn)定地保留在動模上，所以選擇 I方案。譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節(jié)收縮率。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這 樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。對于本模具，制件有一定的公差要求和外觀質量要求，但為了保證成型時的力的均勻對稱性，本模具初步擬定采用一模兩腔。 質量 m0 = 0V? = *= g 注射機型號的選定 近年來我國引進注射機型號很多，國內注射機生產廠的新機型也日益增多。 H1——— 頂出距離， 16mm； H2———— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度， 52mm。 （ 4） 主流道長度盡量小于 60mm,由實際設計的模架結合該模具的結構，取 L＝ 47mm （ 5） 主流道大端直徑 （半錐角 ? 為 1186。對于此模來說在分流道上不須開設冷料井。同時它的效果與 S 澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補塑。 澆口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位。 澆注系統(tǒng)的平衡 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同，各個澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 此模具型腔零件的強度和剛度滿足使用要求。 通過 4個 M8 的內六角圓柱螺釘與上凸模固定板連接；定位圈通過 4個 M6 的內六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/f8 配合。該模具用 Q235A 制造。其上的推板導套孔與推板導套采用 H7/f6 配合。 5． 在合模時，應保證導向零件先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模 具損壞。 7． 導柱應具有堅硬耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內芯。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/f7 配合。 此塑件采用一出二的分型方式，每個塑件采用 6 根小的頂針。 6. 良好的塑件外觀。其中瓣合模和模套均由 4 根Φ 8的圓形推桿推出，塑件不設推桿。 （ 2） 各項尺寸的計算與校核。 冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙將預加工的嵌件型芯精修成型； （ 3）劃線加工定模內模固定板型孔，并與嵌件配合 加工 （ 4）加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔。 8．復鉆動模板上的推桿、推管及頂桿孔 通過動模內模，復鉆動模板上的推桿、推管及頂桿孔。注射模的調試工作雖然可以在理論上加以指導，但目前更多地是依靠生產經驗，有時，注射模經過一次試模和修整后。 模具在非工作時，型腔噴防銹劑，并按編號油封保管?！? 從學校到社會的大環(huán)境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之道完全不同。 一直以來，我們都是依靠父母的收入，而有些人則是大手大腳的花錢。 由于本人的水平有限 ,設計過程中難免存在不足和錯誤 ,在此希望各位評委、老師予以批評指正，不勝感激！ 時間： 20xx428 28 附錄： 參考文獻 《塑料成型工藝與模具設計》 ，屈華昌主編，高等教育出版社， 20xx 年 8 月第一版 《模具設計指導》，史鐵梁主編 ，機械工業(yè)出版社， 20xx 年 1月第 一版 《塑料注塑模結構與設計》 ，楊占堯主編，清華大學出版社， 20xx 年 9月第一版 《中國模具設計大典》電子版，李志鋼主編，中國機械工程協(xié)會， 20xx 年 1月第一版 《塑料模設計手冊》第二版 ，機械工業(yè)出版社， 1994 年 5 月第一版 《塑料模具參考資料匯編》 ，鄒繼強主編，清華大學出版社 《模具工業(yè)》 ，奉雙（文章作者），模具工業(yè)刊物出版社， 20xx 年第 12 期 《實用注塑模具設計》 ，陸 寧主編，中國輕工業(yè)出版社， 1997 年 5 月第一版 《注塑模具設計要點與圖例》 ，許鶴峰主編，化學工業(yè)出版社， 1999 年 7 月第一版 《機械設計手冊》第四卷，機械工業(yè)出版社 1《機械制圖》，李澄、吳天生、聞百橋主編，高等教育出版社； 20xx 年 8月第 2版 29 第一章 緒論 課題來源與意義 隨著社會生產力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術的發(fā)展進入了一個新的階段。 注射塑料模具的結構構成、包括： 零件 、加熱機構 模具一般為單件生產，制造技術要求較高。其工作原理如下： 模具在工作時，將定模固定在注射機定模板上，動模固定在動模板上，將注射機噴嘴用定位圈定位，對準澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機活塞，將在料筒內的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模 合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內卸下，在第二次合模時在復位桿的作用下動模與定模恢復到合模位置準備下一行程的注射。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注