【正文】 ，所以考 慮選用整體式結(jié)構(gòu)。 b）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) dd 13421rr 1 圖 主流道的安裝及尺寸 1澆口套； 2定模座板； 3定位圈； 4注射機(jī)噴嘴 由于制件較大、壁較薄，為了提高成型效果，采用直接澆口從外凸球面頂部進(jìn)料，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，熔體壓力損失小，成型容易，但也存在一些缺點(diǎn)，由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，交口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切出后制件上疤痕較大 [5]。 (3) 熱量及壓力損失要小 盡量縮短澆注系統(tǒng)的流 程，特別是對(duì)于較大的模具型腔，增加斷面尺寸，盡量減少?gòu)澱郏刂票砻娲植诙取? 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 （ 2）鎖模力的校核。 有效注射壓力 ： PKPA ?? K：壓力損失系數(shù)。為了保證正常的注射成型，選擇注射機(jī)時(shí)，注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的 80﹪。 （ 2）注射壓力 指注射過(guò)程中螺桿或柱塞頭部的最大壓力作用：克服注射過(guò)程中塑料熔體流經(jīng)噴嘴、流道和型腔的阻力，同時(shí)對(duì)注入型腔的熔體給予一定的壓力，以完成物料補(bǔ)充，使塑件密實(shí)。最常見的是按注射機(jī)外形特征分類，即按注射裝置和鎖模裝置的排列方式分類，可分為：臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)等 [3]。 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合相關(guān)零件的特點(diǎn)，選擇零件的最大端為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出零件。 (4) 考慮滿足塑件的使用要求。影響充模速率的因素很多，最主要的是塑件的壁厚，一般壁厚越大，注射壓力越低，充模速率越小。 注射壓力 注射機(jī)上常用壓力表表示注射壓力的大小，一般熱塑性塑料在 40～ 130Mpa 之間，熱固性塑料在 100～ 170Mpa。 (4) 在滿足注射要求的前提下，應(yīng)采用盡可能低的模具溫度，縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 PP 的主要性能指標(biāo)表??14 表 PP 的性能指標(biāo) 密度 g/cm3 ～ 質(zhì)量體積 cm3/g ～ 吸水率 24h ～ 熔點(diǎn) ℃ 170～ 176 熔融指數(shù) g/10min 與鋼摩擦因數(shù) 熱變形溫度 ℃ / 102～ 115 泊松比 比熱容 J/(kg PP的性能分析 使用性能 PP 是一種半結(jié)晶性材料。不同材料的推薦脫模斜度，見表 21 [14]。 圖 塑料桶尺寸圖 圖 塑料桶 proe 圖 精度等級(jí) 影響塑件精度的因素很多，塑料的收縮、注塑成型條件（時(shí)間、壓力、溫度）等，塑件形狀、模具結(jié)構(gòu)（澆口、分型面的選擇），飛邊、斜度、模具的磨損等都直接影響制品的精度。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)， 21 世紀(jì)機(jī)械；制造工業(yè)的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。 ——研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率。 ——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的 成型需要。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。把 INTERNET 技術(shù)和 ERP 技術(shù)結(jié)合起來(lái)，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。通過(guò)提供相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，互相配套的目的。國(guó)家自 1997 年起，對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個(gè)長(zhǎng)久的扶持政策。通過(guò)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造 .所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用 INTERNET、 ERP 等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過(guò)程，技術(shù)溝通過(guò)程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過(guò)程，以 IT形式固定下來(lái)，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步 [1]。選擇正確的注射機(jī)是本次設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 .............................. 35 確定單位質(zhì)量的塑件再凝固時(shí)所放出的熱量 SQ ,............................... 36 計(jì)算冷卻水的體積流量 vq ....................................................................... 36 確定冷卻水的直徑 d ................................................................................ 37 冷卻水在管內(nèi)的流速 v ............................................................................ 37 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h ................................................ 37 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A ........................................................... 37 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng) L ........................................................... 37 冷卻水路的根數(shù) x .................................................................................... 37 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................................................................ 37 第十一章 裝配 ......................................................................................... 39 模具的裝配 .............................................................................. 39 具體的工藝要求 ....................................................................................... 39 模具的裝配方法 ........................................................................................ 39 模具的安裝及加工要點(diǎn) ............................................................ 39 參考文獻(xiàn) ................................................................................................... 41 致 謝 ...................................................................................................... 42 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)的題目是 PP 塑料桶注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)，要求設(shè)計(jì)出用于生產(chǎn) PP塑料桶的注射模 具。第四步就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。模具鋼的需求量也將以年12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約 70 萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的 60%，每年進(jìn)口模具鋼約 6 萬(wàn)噸。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降低價(jià)格，而低價(jià)格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果 是坑了客戶，誤了同行，也害了自己。但模具在人力、技術(shù)、設(shè)備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所 獲的真正利潤(rùn)卻不高。 CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確 性； PDM 系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對(duì)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理； MIS/ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。 未來(lái)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 目前，全世界模具 的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。 21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于 30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于 70%，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的 3%～ 8%。我國(guó)模具工業(yè)一個(gè)完全信息化的、充滿著朝氣和希望 而又實(shí)實(shí)在在的新時(shí)代即將到來(lái) [2]。該零件高度為 150mm,口徑 150mm,主體直徑 110mm。為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度。 30′ 硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯乙烯，有機(jī)玻璃 50′～ 2。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 (2) 注射過(guò)程 :塑件在注射劑料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具性強(qiáng)成型，其過(guò)程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段 。注射壓力是指注射時(shí)螺桿（柱塞）頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。 注射壓力影響注射壓力的因素可分為模具澆注系統(tǒng)及塑件的結(jié)構(gòu)：成型薄壁和長(zhǎng)流程的塑件，采用較高注射壓力有利于充滿型腔；注射機(jī)類型：其他條件相同時(shí)，柱塞式注射機(jī)比螺桿式所需的注射壓力大些。 分型面的位置關(guān)系到成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的正常成型與脫模以及模具制造成本，因此，在選擇分型面時(shí)，盡量遵守以下原則： （ 1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔，這是分型面選擇的首要原則。 （ 6）有利于塑件脫模。 (2) 根據(jù)注 塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 圖 注射機(jī) 注射機(jī)性能的基本參數(shù)有：公稱注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力、鎖模裝置基本尺寸等。鎖模力用于平衡注射時(shí)型腔熔體的壓力， 保證在注射和保壓時(shí)模具不會(huì)在分型面被脹開。 B 0BHH01 2 3 4 5S HS(a) (b)K mSK S 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 體積大小為： V=?105 ㎜ 3 =162cm3 ，對(duì)于一模多件的注射模具則要乘上制品的個(gè)數(shù)，這里是一腔一模，則 總體積為162cm3 。 P? MP /K=30/（ 1/3） =90MP 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 鎖模力的計(jì)算 鎖模力是指注射過(guò)程中注射機(jī)能夠提供的防止模具打開的 最大鎖緊力，用 F 表示 ，注射模從分型面漲開的力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力即： )( jsm AnAPF ?? 式中 F—— 注射機(jī)的額定鎖模力（ N） As 、 Aj —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積 （ mm2 ）。 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長(zhǎng)寬＜ 拉桿面積 即 346 346＜ 760 700 故滿足要求。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： (1) 適應(yīng)塑料的成型工藝性能 了解塑料的成型工藝性能，如熔體的流動(dòng)特性，溫度、剪切速度對(duì)粘度的影響，使 澆注系統(tǒng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求，以保證塑件質(zhì)量。 (6) 保證塑件外觀質(zhì)量 應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件容易分離，澆口痕跡易于清除修整、無(wú)損 塑件的美觀和使用，澆口應(yīng)開設(shè)在隱蔽的地方。 主流道尺寸 (1) 主流道的長(zhǎng)度 小型模具 L 應(yīng)盡量小于 60mm,本次設(shè)計(jì)中取 60mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。147. 05])(367. 7[. 1 ??? ?????H 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是用來(lái)形成制品的內(nèi)表面。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。 （ 2）熔體充填型腔困難。 ② 排氣槽最好開設(shè)在分型面上，因?yàn)樵诜中兔嫔先绻蛟O(shè)排氣槽而產(chǎn)生飛邊，易隨塑件脫出