【畢業(yè)設計】塑料瓶蓋模具設計-文庫吧
2025-06-11 01:44 本頁面
【正文】 要尺寸，如，φ18177。，重要尺寸φ6177。，其它尺寸均無公差要求，一般可采用MT5?！ ∮梢陨系姆治隹梢姡摿慵某叽缇纫蟛桓?，模具相關零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為2m，最小處為1m，壁厚差為1m，較為均勻。3）表面質量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面質量要求較容易實現(xiàn)?！ 【C上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證?！《⒋_定成型方案塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)?！ ∮嬎愕盟芗捏w積：V＝ 計算塑件的質量：公式為W＝Vρ 根據(jù)設計手冊查得聚碳酸酯的密度為ρ＝，故塑件的重量為： W＝Vρ ＝103 ＝8g 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：SZ－60/40型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示：理論注射量/cm360移模行程/mm180螺桿直徑/mm30最大模具厚度/mm280注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm160鎖模力/KN400噴嘴球半徑/mm15拉桿內間距/mm295185噴嘴口孔徑/mm 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{整?！ ∽⑸錅囟龋喊贤矞囟群蛧娮鞙囟?。 料筒溫度：后段溫度t1選用180℃ 中段溫度t2選用200℃ 前段溫度t3選用220℃ 噴嘴溫度：選用220℃ 注射壓力：選用100MP 注射時間：選用20s 保壓時間：選用2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用28s 總周期： 50s三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設計 分型面的選擇 J K L M 該塑件分型面選用雙分型面，如上圖所示J為主分型面，L為流道分型面，K、M主抽芯分型面。型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數(shù)目。其公式如下： n2=(GC)/V 式中：G——注射機的公稱注射量/cm3 V——單個制品的體積/cm3 C——澆道和澆口的總體積/cm3 生產(chǎn)中每次實際注射量應為公稱注射量G的（－）倍。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（－1）倍，現(xiàn)取C＝。 n2=( n2）/V n2=(60)/（）= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結構?！〈_定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式?！ 沧⑾到y(tǒng)的設計 1）主流道的設計 根據(jù)設計手冊查得SZ－60/40型注射機噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑：d0= 噴嘴前端球面半徑：R0＝15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應稍大于注射噴嘴直徑d?！＝d+(－1)mm=+1＝ 主流道的半錐角α通常為1176。－2176。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，176。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝,為使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑ｒ＝5mm的圓弧過渡。主流道的長度L一般控制在60mm之內，可取L＝55mm?！ ?）冷料穴與拉料桿的設計 對于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿，當前鋒冷料進入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上，開模時，便可將凝料從主流道中拉出。球頭拉料桿固定在動模一側的型芯固定板上，并不隨脫模機構移動，所以當推件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝料從球頭拉料桿上硬刮下來。其結構如下圖所示： 拉料桿 3）分流道的設計 分流道在設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道?！ ∫话惴至鞯乐睆皆?－10mm范圍內，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由《中國模具設計大典》－12所示的經(jīng)驗曲線來選定，經(jīng)查取D’=，分流道長度取L＝－14中查得修正系數(shù)fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為D＝D’fL==，取D＝8mm4）澆口的設計 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式且材料粘度小，故選用點澆口較為合適。點澆口有澆口痕跡小等優(yōu)點?！ 闹破返膬壬w進料，點澆口的截面形狀為直徑D1的圓形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。澆口是在制品的內表面留有澆口痕跡，因為該制件內表面質量要求較低，又是中小型制品的一模兩腔結構，所以可以采用點澆口。 ~ mm，其大小由物料性質和制件重量決定，~ ~ mm，澆口直徑可由經(jīng)驗公式確定如下： d=k*c*A1/4 式中：A—
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