【正文】 過程。定位圈的形式如圖 。 12 定位圈設(shè)計(jì) 定位圈與注射機(jī)定模固定板上的定位孔之間采取比較松動(dòng)的間隙配合，可取 H11/h11或 H11/b11。；主流道前端球面半徑 r為 14mm。噴嘴孔直徑 =4mm。流道的表面粗糙度 Ra? ?！?4176。其結(jié)構(gòu)如圖 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔 體的流動(dòng)通道，是熔體最先流進(jìn)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。 通過分析，確定的分型面選在塑件最大輪廓處。 表 XSZY125/630設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格 理論 注射量 /cm3 125 移模 行程 /mm 270 螺桿直徑 /mm 40 模具最大厚度 /mm 300 注射壓力 /MPa 126 模具最小厚度 /mm 150 注射速 率 g/s 110 鎖模形式 雙曲 肘 鎖模力 /KN 630 噴嘴 口 直徑 /mm 4 模具定位孔直徑 /mm 125 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 10 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)量及排列方式 為了使模具與 注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件的精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。 手機(jī)后殼的計(jì)算： 由手機(jī)上殼的計(jì)算可知， A=48 86=4128mm2 ? =由 proe測得可知 手機(jī)后殼體積 Va = 所以手機(jī)后殼的質(zhì)量 ma =?= 注塑機(jī)型號的初步確定 查《 材料成型設(shè)備 》，根據(jù)上述塑件的體積初 選 設(shè)備為 XSZY125/630。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如 下： 手機(jī)上殼的計(jì)算： 塑件在分型面上的投影面積： A=48 86=4128mm2 塑件體積： V = (由 Proe測得 ) 塑件密度： （ ABS密度： ~ g/cm3,取平均值） 所以塑件的質(zhì)量： m = = 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，該塑件采用潛伏式澆口形式，并且采用一模兩腔的形式， 澆注系統(tǒng)及冷凝料材料體積約為 。 手機(jī)外殼 塑件的計(jì)算 由于制品的外觀形狀復(fù)雜， 不易計(jì)算， 首先利用 Proe軟件的分析功能對 9 制品的體積和在分型面上的投影面積進(jìn)行計(jì)算與測量。 模架的選擇 查《中國模具設(shè)計(jì)大典數(shù)據(jù)庫 III》，通過塑件的分析以及注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格要求，選用 A2型模架，該模架各模板以及相關(guān)尺寸見圖 、表 。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用潛 伏式澆口，又稱剪切澆口 。 塑料注射時(shí)，在點(diǎn)澆口以高速注入型腔，一部份動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時(shí)的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周圍的美觀。 最常用的澆口形式有：第一是側(cè)澆口 。 該塑件外觀質(zhì)量要求高，是尺寸精度要求較 高 的小型塑件，因此可采用 一 型腔單分型面的設(shè)計(jì)。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。 利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動(dòng)斜頂針作斜向運(yùn)動(dòng)，完成側(cè)凹部分 的 抽芯動(dòng)作。產(chǎn)品三維效果圖見圖 （ a）（ b）（ c）（ d） 圖 （ a）手機(jī)上殼三維圖 5 圖 （ b）手機(jī)上殼（背面）三維圖 圖 （ c）手機(jī)后殼三維圖 圖 （ d）手機(jī)后殼（背面）三維圖 6 手機(jī)外殼 塑件的結(jié)構(gòu)分析 結(jié)構(gòu)分析 塑件為 手機(jī)外殼 ，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于 手機(jī)上殼與手機(jī)后殼有 聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 手機(jī) 外殼，因此對表面粗糙度要求高。 3 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。C 左右熱變形溫度約為 93176。 表 11 ABS 注射 成型工藝參數(shù) 工 藝 參 數(shù) 規(guī) 格 注 射 機(jī) 類 型 螺 桿 式 密 度 g/ cm179。 ： ABS 在機(jī)械工業(yè) 中常用來制造齒輪、管道、電機(jī)外殼、儀表外殼、水箱外殼、電器等零件外殼。以上。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑 2 件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 C，70—— 100 MPa 為宜。注射壓力應(yīng)比加工聚苯 乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180—— 230176。 C，要求光澤及耐熱型料宜取60—— 80176。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 176。 (2)吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 (4)尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 (2)耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的性能和加入各種輔助料成分的不同可分為熱固性材料和熱塑性材料 ，通過比較分析可以看出熱固性塑料主要用于壓塑、擠塑成型，而熱塑性塑料還適合注塑成型，本次設(shè)計(jì)為注塑設(shè)計(jì)，所以采用熱塑性塑料。 關(guān)鍵詞： 手機(jī)外殼成型模具 注射模具 潛伏式澆口 1 The Design Of Mobile Phone Shell And Plastic Molding Mold Abstract This design mainly is the design of mobile phone shell and plastic molding the understanding of plastic material,And carries on the structure and manufacturability analysis,Combined with the technology of product structure, starting from the specific die structure, the mold of gating system, cooling system, mold molding part of the structure, ejection system, side corepulling mechanism, selection of injection machine and related parameters of checking all have detailed the design of mobile phone shell and plastic molding mold structure and working mold using inclined plunger inside corepulling and straight push rod ejection mechanism at the same time, the latent type gate, reasonable structure, reliable operation. And through the pore simulation analysis software of deformation, filling, pouring gate, exhaust, cooling time, pressure and injection molding parameters such as analysis and optimization, forecasting products possible problems in the forming process. Through the mold design shows that the mold can achieve the quality of the mobile phone shell and processing requirements. Keywords: The mobile phone shell and plastic molding mold Injection mold Tunnel or submarine gate 目 錄 第 1 章 塑件的成型工藝性分析 ............................................... 1 塑件材料的選用與性能分析 ........................................... 1 材料的選擇 .................................................... 1 ABS 的性能分析 ................................................. 1 ABS 注射成型工藝參數(shù) .......................................... 2 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 .............................. 2 手機(jī)外殼塑件的測繪 .................................................. 3 手機(jī)外殼 塑件的二維圖 .......................................... 3 手機(jī)外殼塑件的三維圖 .......................................... 4 手機(jī)外殼塑件的結(jié)構(gòu)分析 .............................................