【正文】 采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。 塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以 防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動(dòng)方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力，提高融體流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 以下是 ABS 的脫模斜度推薦值 ： 手機(jī)外殼及其模具設(shè)計(jì) 第 16 –頁 制件外表面 制件內(nèi)表面 35′ ～ 1030′ 30′ ～ 40′ 塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度 ,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處 ,這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊 。本設(shè)計(jì)選用的材料是ABS，它 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成 。 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強(qiáng)度 。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一 個(gè)等級(jí)。如圖 32 所示： 手機(jī)外殼及其模具設(shè)計(jì) 第 15 –頁 1009637?847534382923310451.6423 圖 32 塑件尺寸 塑件的表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 力學(xué)性質(zhì)兩方面技術(shù)指標(biāo)，而不是單純的表面粗糙度問題。影響塑公差的主要因素是 : 模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫 模斜度及成型后塑件的尺寸變化。 （ 3） 成型工藝 —— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。 （ 1） 模具 —— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在 100~120 范圍內(nèi)，取 MT2B 級(jí)的公差數(shù)值為 mm， MT3B 級(jí)的公差數(shù)值為 mm。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證 上下蓋 的 配 合，所以在 配合處定位處 應(yīng)該對(duì)精度要求高些，對(duì)其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。 。要求開模后塑件留在型芯上，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。 圖 31 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 a—— 塑件正面 b—— 塑件反面 ABS 合成塑料以其具有很好 的韌性 ( 抗震性 ) 、密封性，很高的機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕，拿在手上很有質(zhì)感的特點(diǎn)而受到人們的青睞。 2 方案設(shè)計(jì) 直板手機(jī)外殼設(shè)計(jì)方案 （方案一）如圖 21 所示 手機(jī)外殼及其模具設(shè)計(jì) 第 12 –頁 圖 21 直板手機(jī)外殼 翻蓋手機(jī)設(shè)計(jì)方案 （方案 2）如圖 22 圖 22 翻蓋手機(jī)外殼 方案二手機(jī)外殼外形美觀，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所使用的模具的制造相對(duì)復(fù)雜，制造成本也較高，而方案一外形機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單，模具制造也相對(duì)容易，制造成本較低，并且直板類手機(jī)在市場(chǎng)上使用廣泛，為大多數(shù)用戶所喜愛，顧采用方案一 3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析與設(shè)計(jì) 材料的選用 該塑件為手機(jī)面殼，要求具有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能，同 手機(jī)外殼及其模具設(shè)計(jì) 第 13 –頁 時(shí)還必須滿足絕緣性。 從目前的制造技術(shù)來看，手機(jī)塑料外殼的成型方法主要是注射成型，最近流行的金屬殼體需要精密沖壓加工。我國(guó)早期生產(chǎn)的手機(jī)外殼，模具只能全部從國(guó)外進(jìn)口，之后采用由國(guó)外設(shè)計(jì)圖紙國(guó)內(nèi)制造的模式，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)可以自我設(shè)計(jì)制造部分模具。 論文的選 題背景和意義 手機(jī)是個(gè)人隨身常用物品，對(duì)外觀的要求很高，美觀效果常?？梢泽w現(xiàn)手機(jī)的產(chǎn)品檔次，而且整機(jī)體積小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 四 、模具材料技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比還有較大差距。國(guó)內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有 35%左右，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為 70%一 80%。裝備水平低，帶來我國(guó)模具 企業(yè)鉗工比例過高等問題。 雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在尺寸精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上，這幾項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距十分明顯。歐、美等國(guó)家的模具企業(yè)，大部分也是 3050 人的小企業(yè)，但 CAD/CAE/CAM 的應(yīng)用水平高，數(shù)控加工設(shè)備多，模具零部件的精度靠先進(jìn)的加工設(shè)備保證，工人嚴(yán)格按工藝操作，每個(gè)模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個(gè) 50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有 2~3 人。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要 二 、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理 我國(guó)模具生產(chǎn)許多是在各主機(jī)廠的模具分廠或車間內(nèi)，其中一半以上是自產(chǎn)自用，模具的商品 化程度低，而國(guó)外 70%以上都是專業(yè)模具廠，且走的是“小而精”的道路。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。我國(guó)模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，國(guó)有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。由于不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人 才 異常短缺。我國(guó)的塑料模具中，汽車和家電的大型注塑模具，集成電路的精密塑料模具，電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大 差距。我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，還 大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品仍然存在進(jìn)出口逆差。日本豐田模具天津設(shè)廠 :芬蘭貝爾羅斯公司投資興建深圳模具制造廠，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。我國(guó)的加工成本相對(duì)較低，模具加工行業(yè)日趨成熟，技術(shù)水平不斷提高，人員素質(zhì)大幅提高，國(guó)內(nèi)投資環(huán)境越來越好，各種有利因素使越來越多的國(guó)外企業(yè)選擇我國(guó)作為模具加工基地。目前，世界模具市場(chǎng)產(chǎn)品供不應(yīng)求，近幾年世 界模具市場(chǎng)總量一直保持在 600 億 ~650 億美元，美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)一年出口的模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)值的 1/3，模具己成為不少行業(yè)的發(fā)展瓶頸。如果按模具大類比例來看，塑料橡膠模具的進(jìn)出口與去年同期相比，進(jìn)口比例增加了 個(gè)百分點(diǎn)，出口比例增加了 個(gè)百分點(diǎn)。從上述數(shù)字可以看出，我國(guó)模具外貿(mào)雖然仍存在進(jìn)出口逆差，但與去年同期比，逆差同比減少 %，再次實(shí)現(xiàn)逆差的縮減。我國(guó)出口模具的市場(chǎng)主要是香港特別行政區(qū)、日本、美國(guó)，其次是我國(guó)臺(tái)灣，以及德國(guó)、泰國(guó)、印度、馬來西亞、法國(guó)和韓國(guó)。從模具種類來看，進(jìn)出口量最高的是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)、出口額的 %和 %。模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具份額提高到 30%。我國(guó)的模具出口也開始大幅增長(zhǎng)，表明國(guó)內(nèi)模具水平和競(jìng)爭(zhēng)力的迅速提高。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國(guó)模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。當(dāng)前，中國(guó)模具市場(chǎng)容量已達(dá) 800 億元人民幣左右，“十一五”期間中國(guó)模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá) 1200億元。至 2021 年，我國(guó)模具銷售額達(dá) 610 億元，同比增長(zhǎng) 25%，已躍居世界第三，僅次于日本和美國(guó)?！笆濉逼陂g，我國(guó)模具工業(yè)以年均 200k 的速度持續(xù)快速增長(zhǎng)。 我國(guó)的模具工業(yè) 發(fā)展現(xiàn)狀 自二十世紀(jì)以來，我國(guó)模具工業(yè)已經(jīng)走過了半個(gè)多世紀(jì)。節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高速、綠色熱處理工藝是模具零件熱處理的主導(dǎo)方向 現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式 在完全實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的生產(chǎn)專業(yè)化， 供應(yīng)商品化的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代 IT 技術(shù)，組成局域通信網(wǎng)絡(luò)，將計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)完成的各成型面、配合面數(shù)字化，并編成代碼直接輸入數(shù)控機(jī)床或 CNC 加工中心進(jìn)行自動(dòng)編程，繼而完成自動(dòng)加工。成型面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展，光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。普及和提高 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用，是模具設(shè)計(jì)制造走向現(xiàn)代化的必由之路。新材料、新技術(shù)、新工藝的研究和應(yīng)用研究開發(fā)模具新材料，進(jìn)一步提高模具鋼材的耐磨、耐蝕、綜合機(jī)械性能、加工性能和拋光性能，是提高模具質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用壽命的主要途徑和發(fā)展趨向。因此，塑料模具的增長(zhǎng)速度加快，應(yīng)用潛力是不可低估的。 2021年建筑用塑料制品約 400 萬噸，占總產(chǎn)量 16%，預(yù)計(jì) 2021 年全國(guó)新建住宅室內(nèi)排水管 S0%及城市供水 50%將采用塑料管。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料是大勢(shì)所趨，國(guó)家 己明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材。汽車工業(yè)近年來增長(zhǎng)速度驚人，因此汽車模具潛在市場(chǎng)巨大。電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺(tái)，彩電的年產(chǎn)量已超過 3000萬臺(tái)，家電行業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率約為 10%。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。目前，塑料成型種類包括注射成型、壓鑄成型、吸塑成型 、吹塑成型、發(fā)泡成型、擠壓成型等，其中注射成型是最常用的方法，幾乎所有的塑料都可以注射成型按重量比計(jì)算。 手機(jī)外殼及其模具設(shè)計(jì) 第 6 –頁 塑料模具前景廣闊 塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，塑料作為一種新的工程材料，發(fā)展勢(shì)頭極其迅猛，躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列，已經(jīng)廣泛用于工業(yè)和日常生活。生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。我國(guó)石化工業(yè)一年生產(chǎn) 500 多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂 ，很大一部分需要塑料模具成形成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費(fèi)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是模具 做出來的。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對(duì)機(jī)械工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用 的重新定位。在 1998 年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實(shí)現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。 CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用， 使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。數(shù)字化電子產(chǎn)品 (包括通訊產(chǎn)品 )的發(fā)展，沒有精密模具也不行。例如 :屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計(jì)與制造，不能沒有做引線框架的精密級(jí)進(jìn)沖模和精 密的集成電路塑封模 。如今，模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低，而在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并且直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，特別是在制造業(yè)中，它起著其它行業(yè)無可取替代的支撐作用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著輻射性的影響。按照一般公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，模具產(chǎn)值與其帶動(dòng)實(shí)現(xiàn) 的工業(yè)產(chǎn)值之比為 3:100。目前，模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。模具的質(zhì)量和先進(jìn)程度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本，影響新產(chǎn)品投產(chǎn)周期、企業(yè)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 mobile shell molding 1 引言 模具屬于邊緣科學(xué)，它涉及機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑性加工、鑄造、金屬材料，以其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學(xué)科、領(lǐng)域和行業(yè) 模具 及塑料模具 模具工業(yè)的重要性 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%一 80%的零部件都依靠模具成形川。 casting system。手機(jī)外殼成型 The plastic injection modle design of heart shape lampe Abstract: Plastic is a new kind of engineering materials, the rapid pace of development, plastics processing and forming technology has bee increasingly Attention, of which injection molding is the most monly used method of molding plastic parts. Supplies accounted for the plastic mold A large proportion of t