【正文】 火花電極 加工 。 （制品垂直面往往會(huì)有裝配關(guān)系）。可被加工成準(zhǔn)數(shù)便要加工到位。前模具加工時(shí)分型面，枕面一般處理加工到準(zhǔn)數(shù)，耐磨表面的數(shù)量可以保持 ，方便裝配。 模具開(kāi)粗刀通常是要限定走到范圍，要記住設(shè)置的刀具中心的范圍，不是工具的邊界范圍，不是一把刀加工的范圍，而是大于刀具半徑。 含 有分型面的凹模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿需要加工到準(zhǔn)數(shù)（或留少許余量，一般不大于 )，而型腔要留 ~ 的加工余量（留出來(lái)打火花）。 圖 92 模架圖 模具的數(shù)控加工 凹模的加工 凹模的加工事項(xiàng) 凹模開(kāi)粗時(shí)用刀原則：大刀 粗 加工→小刀 粗 加工→大刀半精加工→小刀精加工 。 推板、推桿固定板 本設(shè)計(jì)中推桿的形狀采用圓柱頭直通式推桿，在推桿固定板上制有臺(tái)階孔，另一面用推板壓緊固定。 b）材料 導(dǎo)向柱材料用導(dǎo)向套筒粗糙度為 Ra= 的固定部采用 T8。 2）導(dǎo)套的安裝與配合 肩導(dǎo)套安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取 D+（ 1～ 2mm）， 導(dǎo)套安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按 H7/m6 確定，有導(dǎo)套長(zhǎng)度由模板厚度決定。無(wú)論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔回增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。 。引導(dǎo)滑動(dòng)部表面頂部 RA=? 08μm 。 導(dǎo)柱材料采用 T8。 在閥桿上表面應(yīng)做成圓錐狀或半球狀，所以順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔的導(dǎo)柱。 2 ）導(dǎo)柱的安裝與配合 導(dǎo)柱安裝 時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，安裝趁空直徑視 導(dǎo)柱直徑可?。?D） +（ 12MM） 。 動(dòng)、定模座板的兩側(cè)均需比動(dòng)、定模板的外形尺寸加寬 30～ 40mm，尺寸為 250mm 300mm，厚度為 20mm。 數(shù)據(jù)引自參考書目［ 1］ P425 表 10－ 8 墊塊尺寸系列標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)定模坐板 動(dòng)定模坐板 的設(shè)計(jì)必須確保在一個(gè)固定的模板匹配，其輪廓形狀，尺寸和注射機(jī)的可動(dòng)，固定模具及注射機(jī)的固定板的安裝結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建也必須適應(yīng)的安裝螺紋孔的大小和位置。安裝時(shí)，一定要保留所有的墊高度一致，否則不平衡的負(fù)載會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞的模板，墊和移動(dòng)的模具支撐板 之間用螺栓連接需要高可用性銷定位。此外，還起到調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。支承零部件主要包括固定板、墊板、支承件及模座等。 標(biāo)準(zhǔn)模架的實(shí)施和采用是實(shí)現(xiàn)模具 CAD/CAM 的 基礎(chǔ)，可大大縮短生產(chǎn)周期，降低模具制造成本，提高模具性能和質(zhì)量。 本設(shè)計(jì)零件尺寸屬于中小型而且 采用的是單分型面 ，所以采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)，選取基本型 AI型作為基本模架結(jié)構(gòu)，公制單位（ mm），塑件模架尺寸為 80mm 160mm，其中定模取標(biāo)準(zhǔn)值高度為 35mm，動(dòng)模取標(biāo)準(zhǔn)值 25mm，標(biāo)記為 A115020001 GB/T12556—1990。 我國(guó)塑料注射模架的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《塑料注 射模中小型模架及技術(shù)條件》（ GB/T12556— 1990）和《塑料注射模大型模架》（ GB/T12555— 1990）。 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 注射模 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。 本設(shè)計(jì)凹、凸模采用整體式嵌入式結(jié)構(gòu)。成型零部件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇以及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。避免加工誤差的產(chǎn)生等好處。 本設(shè)計(jì)采用利用模具零件配合間隙排氣：利用各種間隙排氣，利用分型面的間隙排氣，利用型心和頂桿的間隙排氣，利用側(cè)抽芯和凹凸模的間隙排氣。 排氣槽排氣方向不應(yīng)朝向操作面。 排氣槽贏盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)。 排氣槽盡量設(shè)在塑件較厚的成型部位。 數(shù)據(jù)引自參考書目 [3]P120 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣槽位置和大小的選定，主要依靠經(jīng)驗(yàn)。 澆口的尺寸： 本設(shè)計(jì)澆口設(shè)在分型面上，選擇圓形側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口 ，澆口的長(zhǎng)度 l=3～ 5mm。 這種澆口不影響塑件外觀，又是課避免旋流紋，在側(cè)交口進(jìn)入或鏈接型腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 19 澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口又 11 種：寬澆口，窄澆口，側(cè)澆口，環(huán)形澆口，扇形澆口，盤形澆口，輪輻式澆口，中心澆口，潛伏式澆口，護(hù)耳式澆口 。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分。 澆口的設(shè)計(jì)與塑件形狀、斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝條件及 塑料性能能等因素相關(guān)，但是，根據(jù)上訴亮相基本作用來(lái)說(shuō)，澆口的界面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。 7． 4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的鏈接部分，也是注塑模具進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 。如圖 65 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 18 圖 73 冷料井的結(jié)構(gòu)形式 前面主流道直徑 d2=8mm，所以冷料井的直徑 D=10mm。 本設(shè)計(jì)采用反錐形拉料桿冷料井，這種結(jié)構(gòu)形式有足夠大的冷料井，在 成型韌性好的塑料制品時(shí)，應(yīng)用比較廣泛。 在一模多腔時(shí)，主流道截面面積應(yīng)不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應(yīng)高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的阻力，降低流速以獲得中心料流有相對(duì)速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。本設(shè)計(jì)采用圓形截面。 設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí)，才能盡量減小分流道截面積和長(zhǎng)度以便降低原材料消耗。 本設(shè)計(jì)中取 176。 凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2～ 3mm，主流道的個(gè)部分尺寸如圖 63： 圖 71 澆道的形式 衣架模具主流道的尺寸： d1=2mm R=15mm ? =1176。 3. 村套的長(zhǎng)度應(yīng)定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的斷面 不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 16 主流道村套設(shè)計(jì)原則： 1. 對(duì)于小型注塑模，可將主流道村套與定位設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì)。 應(yīng)有圓角，圓角半徑 R 約取 ，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料度。 ，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取 176。 模具厚度校核： XSZY125 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 = 200mm，最大厚度為 =300mm，模具閉合高度滿足 Hmin≤ H ≤ Hmax 安裝條件。根據(jù)參考書目 [1]P418 表 102和 P419 表 10 P431表 1013 查得： 定模座板 h1 =25mm；定模板 A=30mm；動(dòng)模板 B=35mm；動(dòng)模底版 h1=25mm；推桿固定板 =35mm；推板 =80mm 模具閉合高度： H=240mm。 注射機(jī)的注射壓力為 120Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力 所以注射壓力滿足要求。安全系數(shù)，一般取 k=～ ； P0塑件與成型時(shí)所需注塑壓力，對(duì) ABS 塑料，常取 60～ 100MPa。 注射壓力 P應(yīng)滿足： k39。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀稀薄，流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。 經(jīng)計(jì)算所需鎖模力為 900KN，小于注塑機(jī)的鎖模力，符合要求。 鎖模力 F應(yīng)滿足： 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 14 kAp≤ F （ 42） 式中： k鎖模力安全系數(shù)，一般取 k=。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。 G≤ 80%Gmax （ 31） 代入數(shù)據(jù)得： Gmax= G/=（ 83 103） /= cm3 公式引自參考書目 [4]P156 公式（ 83） 初選注射機(jī)為 XSZY125技術(shù)參數(shù)如 表 3： 表 3 XSZY125 注 塑機(jī)技術(shù)參數(shù) 理論容量 / cm^3 125 螺桿 直徑 / mm 42 注射壓力 / MPa 120 注射行程 / mm 115 鎖模力 / KN 900 最大 成型 面積 / cm^2 320 圖 43 產(chǎn)品的 凸模 圖 吉林大學(xué)珠海學(xué)院本科畢業(yè)論文 13 模具最大厚度 / mm 300 模具最小厚度 / mm 200 最大開(kāi)合模行程 /mm 300 動(dòng)、定模固定板寸 /mm 428x458 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔徑 /mm 4 拉桿空間 /mm 260x290 頂出形式 兩 側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 6． 1 最大注射量的校核 在一個(gè)注 塑成型周期內(nèi)，注塑模具內(nèi)所需要的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān)，其值用下式計(jì)算 ： NM+Mj≤ KMn （ 41） 其中 N型腔數(shù)量； M單個(gè) 制品 的體積或質(zhì)量 ,cm3或 g Mj澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積 ， cm3或 g； Mn注射機(jī)最大注射量， cm3或 g； K注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 ； M=42 cm3 ， Mj=12cm3 ， KMn= 125=100 cm3 將已知數(shù)據(jù)帶入可得： NM+Mj=96cm3 ≤ KMn=100cm3 所以校核最大注射量滿足要求。 注塑機(jī)的選擇 塑件 采用一模兩腔形式， 注塑量為 103 2=83 103mm3 。 當(dāng)確定了 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值和凹凸模厚度，就可以定義一個(gè)毛坯，再通過(guò)分型面的裁剪就可以得到凹模（圖 42）、凸模（圖 43）。 由于零件長(zhǎng)寬為 120 44。 ②凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度。 如果型芯鑲通，則不用加 14mm；如果按上式計(jì)算得到的厚度小于表 2中凸模厚度 B，則以表 2中的厚度為準(zhǔn)。 一是凸模無(wú)型腔 ： 此時(shí)應(yīng)保證 凸模有足夠的強(qiáng)度和剛度，凸模厚度取決于凸模的長(zhǎng)寬尺寸。見(jiàn)圖 41 。 內(nèi)模鑲件包括 前模和后模，厚度與產(chǎn)品高度和產(chǎn) 品在分型面上的投影面積有關(guān)，一般制品可參考下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。 表 1 型腔至內(nèi)膜鑲件邊經(jīng)驗(yàn)數(shù)值 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值 /mm 型腔深度 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值 /mm ≦ 20mm 15～ 20 30～ 40 30～ 35 20～ 30mm 25～ 30 ﹥ 40 35～ 50 注： 1 ． 零部件的前模和后模的長(zhǎng)寬 尺寸通常是一 致 的。 凸模用于產(chǎn)品內(nèi)表面的成型，后模材料較硬，表面質(zhì)量一般情況下比前模要求低一些，因此選用和前模一樣的材料。 因此選用 瑞典一勝 百公司 鋼 材 718S 為加工材料。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。針對(duì)于本設(shè)計(jì)的塑件 ，由于尺寸精度和重復(fù)性精度要求不高，因而擬采用以模具中心對(duì)稱的一 模兩腔較為合 適。從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，訂貨量大時(shí)可選用多型腔模具，對(duì)小型制件，型腔數(shù)量可由經(jīng)驗(yàn)決定。 基于上述的選擇分型面的原則，產(chǎn)品的分型面如圖 3— 1 所示。 參考目錄書【 1】 P71 分型面的選擇 分型面的確定 實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)不外乎如下三種： 1）型腔完全在前模一側(cè)； 2）型腔完全在后模一側(cè)； 3）型腔各有一部分在前、后模。 滿足 鎖緊要求。通過(guò)模具的抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯，在有限的開(kāi)模行程內(nèi)，完成的抽芯距離有限。 例如，將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等 合理 利用設(shè)備 。因此，分型面應(yīng)該選擇在熔體流動(dòng)的末端。 型腔排氣順利。將分型面設(shè)計(jì)成平面，型腔底面不容易切削加工，不如將分型面設(shè)計(jì)為斜面，使型腔底面成為平面，便于加工。不僅要求選取的分型面位置不會(huì)使塑件卡在型腔無(wú)法 取出，也要求塑件在動(dòng)定模打開(kāi)時(shí)盡可能滯留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)槟＞叩拿撃C(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)。因此確定模的分型面是模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。塑件的表面粗糙度可參照 GB/T142321993《塑料件表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)》選取。在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，云紋等疵點(diǎn)，除此之外，主要取決于模具型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)予 以拋光復(fù)原。 材料為 ABS 時(shí)，選取一般精度等級(jí)為 MT3，未注公差尺寸的公差等級(jí)為 MT5。因此，塑件的尺寸精度往往不高，贏在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 參考 百度百科 ABS 塑件的性能 塑料精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。模溫超過(guò) 120 度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。 ，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò) 高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條