【正文】 降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到 影響。 ⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖 837 所示。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。適于成型大面積的扁平制品。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。 形狀如圖 中的 D）。優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。 形狀如圖 中的 B）。 ⑵ 側(cè)澆口 ：一般開(kāi)設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。適用于單腔模。 澆口形式及位置 澆口的類(lèi)型有： ⑴ 直接澆口 ：又稱(chēng)主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單而 緊湊。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 主澆道的計(jì)算公式如下： KVD ??? 4 式中 D— 主澆道大頭直徑（ MM） V— 流經(jīng)主澆道的的熔體體積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分澆道、主澆道以及冷了穴的容積）（ cm3 ） ，此時(shí)的 V 可以簡(jiǎn)單的相似與需要注射的塑料體積，根據(jù)初選注射機(jī)時(shí)的計(jì)算 ，我們可以簡(jiǎn)單的認(rèn)為 V= 3cm K— 因熔體而異的常數(shù)， ABS 類(lèi) K= 故： 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。對(duì)于本產(chǎn)品所用的塑料ABS 采用 2 主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為 2熔體從噴嘴中以一定的 動(dòng)能?chē)姵?。噴嘴的端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件的質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是應(yīng)該考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 成型效率 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的恰好難題下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短流程填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。同時(shí)不影響塑件的外表美觀。 模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。 ： 塑料成型特性 設(shè)計(jì)澆住系統(tǒng)應(yīng) 適用所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。 各種誤差累積后的誤差值δ應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具的行腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱(chēng)。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動(dòng)部分影響的尺寸。要求動(dòng)作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來(lái)誤差，動(dòng)模與定模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。假設(shè)型芯周向?yàn)榫鶆蚰p，故認(rèn)為中心距尺寸基本保持不變。 塑料在型腔中高速流動(dòng)而沖刷型腔壁，脫模時(shí)，塑件與型腔、型芯相摩擦。 (一 )影響塑料制品尺寸精度的因素 所以成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。它也有整體式和鑲拼組合式之分 。 (5).四壁拼合的組合式凹模 對(duì)于大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁及底分別加工經(jīng)研磨之后入模套內(nèi)，如圖 4—31 所示。最常見(jiàn)的是鑲拼整個(gè)凹模底部。如圖 4—28 所示 a、 b為鑲嵌凹模側(cè)壁的局部凸起結(jié)構(gòu)； c、 d 為鑲嵌凹模底部的局部 結(jié)構(gòu)； e 為對(duì)凹模中帶有筋的部位 ，用一個(gè)或兩個(gè)鑲件制作后，再放入整體式凹模內(nèi)。其特點(diǎn)： ○ 1 加工單個(gè)型腔的凹模方便； 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 型腔數(shù)目的確定以及性強(qiáng)型芯尺寸的確定 第 10 頁(yè) ○ 2 節(jié)省貴重鋼材； ○ 3 易于維修更換； ○ 4 各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。其特點(diǎn)是牢固，不易變形，成 型出的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 構(gòu)成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦磨損，因此，制作材料要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜銷(xiāo)，滑塊，導(dǎo)板，鎖緊塊，定 位圈，澆口套，推桿，推件板，推管，復(fù)位桿，拉料鉤，墊塊，固定板等。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 型腔數(shù)目的確定以及性強(qiáng)型芯尺寸的確定 第 9 頁(yè) 圖 3 加收縮率后制品尺寸圖 塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 模具零件按照其作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。 ? z —— 模具制造公差，?。?1/3~1/4） 0。 hs—— 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Cs —— 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm）； x—— 修正系數(shù)，取 ~。 ls—— 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm） 。 橢小炬矩總 vvvV ??? 其中 ： 矩v =a b h=114 60 ㎜ 3 =4104㎜ 3 =㎝ 3 小矩v = ㎝ 2 =㎝ 3 ?橢v ? ? ㎝ 3 =㎝ 3 所以由上可得 ： 橢小炬矩總 vvvV ??? =㎝ 3 =㎝ 3 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 型腔數(shù)目的確定以及性強(qiáng)型芯尺寸的確定 第 8 頁(yè) 塑件體積 V=㎝ 3 查表 6— 1 塑料 ABS 的密度為 ~(注射時(shí)取密度為 ) 單件塑件重量級(jí) m= ?= 、型芯工作部位尺寸的確定 查表 64ABS 塑料的收縮率為 %~%。厚 h為 ㎜ 的矩形片子，再簡(jiǎn)單的去掉中間的哪個(gè)大矩形和橢圓型，該 塑 件的基本外形 尺寸 就出來(lái)了。 總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，切忌犯片面性錯(cuò)誤 本模具的型腔布置圖如下： 圖 2（型腔位置布置圖） 圖 2 型腔位置布置圖 手機(jī)外殼注塑體積計(jì)算 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸和精度要求采用一模 兩 件。 （ 6） 降低模具制造費(fèi)用 模具費(fèi)用是構(gòu)成制品成本的一因素，為了降低制品成本，常常對(duì)模具費(fèi)用作一 定限制。 （ 5） 視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時(shí)，為了降低成本，常常設(shè)計(jì)單型腔模具。當(dāng)塑件精度較高時(shí)，型腔過(guò)多會(huì)使制品質(zhì)量難以保證，模具加 工費(fèi)過(guò)高，型腔數(shù)目愈多，對(duì)各個(gè)型腔的成型工藝條件控制的一致性也就愈差。 （ 3） 使塑件精度比較容易得到滿足 一般，塑件精度要求不高時(shí)，對(duì)模具制造以及制品成型工藝的控制要求也較低。中、小型塑件的成型模具設(shè)計(jì)多個(gè)型腔可以較好地發(fā)揮設(shè)備和模具能力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。 確定模具型腔數(shù)目時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面考慮： （ 1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 成型大或中型塑件時(shí)，一般采 用單型腔。目前常規(guī)設(shè)計(jì)都是單層腔。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 型腔數(shù)目的確定以及性強(qiáng)型芯尺寸的確定 第 6 頁(yè) 2 型腔數(shù)目 的確定以及型腔型芯尺寸的確定 注塑模的 型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件，模具按型腔數(shù)目可以分為兩類(lèi)： (1) 單型腔模具 該類(lèi)型僅有一個(gè)型腔的模具，每次成型一個(gè)塑件。減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過(guò)高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。 （ 4） 熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理 減少熔結(jié)痕，可選用流動(dòng)性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時(shí)間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。揮發(fā)物含量指塑料中的揮發(fā)物包括水、氯、空氣、甲醛等低分子物質(zhì)的含量。 （ 3） 結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂 結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（ cm3）或模具加料腔的容積尺寸。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。人們習(xí)慣引用與塑料流動(dòng)性相關(guān)的塑料溢料間隙（溢邊值）概念，所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過(guò)的最大間隙值，流動(dòng)性越好，溢料間隙要求越機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 塑件成型工藝性分析 第 5 頁(yè) 小。有的 品種可以 采用注射 塑料的成型特性分析及影響因素 （ 1） 流動(dòng)性 塑件形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動(dòng)性好的塑料來(lái)成型。 表 1. ABS 為熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別： ABS 為熱塑性塑料 成型前，塑 料中樹(shù)脂分 子結(jié)構(gòu) 使制品固 化定型的 模 具溫度 條件 成型后，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu) 成型過(guò)程中樹(shù)脂所發(fā)生的變化 制品的熔化，溶解性能 塑料的使 用性 常采用的 成型方法 熱塑性 塑料 線型或支鏈狀線型聚合物分子 冷卻 基本與成 型前的相同 物理變化 （可能有少 量分解或 交鏈現(xiàn)象 發(fā)生） 可熔化 可溶解 反復(fù)多次使用（可回收廢料） 注射、擠 出、吹塑 等 熱固性 塑料 線型聚合物分子 加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度 轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子 既有物理變化，又有化學(xué)變化。 abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過(guò)程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 塑件成型工藝性分析 第 4 頁(yè) 則不發(fā)生變化。 ABS 材料的 典型用途： 汽車(chē)（儀表板、工具船門(mén)、車(chē)輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、食品加工機(jī)、割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛（如高爾夫球手推車(chē)、及噴氣式雪橇車(chē)等） 等眾多領(lǐng)域?？s水率為 % 所有 手機(jī) 類(lèi)輕巧 系列產(chǎn)品都提供 ABS 作為選項(xiàng)，而接近 90%的 輕巧類(lèi)塑件產(chǎn)品 都是由這種材料制造的。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 —丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。 ABS 材料特性 如下： ABS(丙烯腈 —丁二烯 —苯乙烯共聚物 )， 于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差 ABS 物理和化學(xué)特性： ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。熱塑性塑料和熱固性塑料的性能對(duì)比如下表。后者的特點(diǎn)為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。前機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 塑件成型工藝性分析 第 3 頁(yè) 者的特點(diǎn)是在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反映而硬化。所以，在選擇塑料時(shí)要注意揚(yáng)長(zhǎng)避短。塑料對(duì)溫度的敏感性遠(yuǎn)比金屬或其它非金屬材料的大，塑料的使用溫度范圍遠(yuǎn)較其它材料的窄。一般塑料的機(jī)械強(qiáng)度均不如金屬。塑料具有： ；； ； ； 、耐磨性能優(yōu)良， 自潤(rùn)滑性好； ； ；８ .光學(xué)性能好； ； 率低的特性。塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。它在一定的溫度和 壓力的條件下具有可塑性，能夠流動(dòng)變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求的材料。 ②注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； ③表面粗糙度只有塑件外形要求 ，其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 塑件成型工藝性分析 第 2 頁(yè) 塑件尺寸精度 塑件中的各個(gè)尺寸精度要求 為 IT3， 各尺寸可以 按照自由尺寸的精度查取公差等級(jí)，因此在模具設(shè)計(jì)和制造中要按照 IT3～ IT4 精度要求設(shè)計(jì)制造。要求材料有較好的機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、抗應(yīng)力開(kāi)裂性、彈性模量都要求較高。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。該塑 件為中 小 尺寸，一般精度等級(jí)，為保證精度，兼顧經(jīng)濟(jì)性，采用一模兩 腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后續(xù)加工。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)