【正文】 ?] )189。復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧復(fù)位，并將彈簧裝在推料桿上。 推件板由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進(jìn)行推出，但作用面積小，推出力比較小，且均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，并且在塑件外表面上沒有推出痕跡。 推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 的間隙配合。其中 d 是推桿直徑，φ是安全系數(shù)，通常取 ， L 是推桿長度， Q是脫模阻力， E彈性模量， n是推桿的根數(shù)，? s是推桿的屈服極限。進(jìn)行強(qiáng)度校核。由公式 : 直徑 d=φ (L2Q/nE)188。 推桿在推推件板時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點(diǎn)。 . 推桿的設(shè)計 此模具由于塑件是圓形件，各處的脫模力是一樣的，為了各處平衡，設(shè)計推桿時應(yīng)均勻布置推桿。 此副模具采用簡單推出機(jī)構(gòu)。模外冷卻取 P 約為 ～ 107Pa,模內(nèi)冷卻約取 107Pa,由此式可以得到，當(dāng)塑件越大，對型芯的包緊面也越大，因此脫模力也越大，在模內(nèi)脫出所需的脫模力要少于模外 脫出的脫模力。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機(jī)構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運(yùn)動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。推出零件常分為推件板、推桿、推管、成型推桿等。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱之為推出機(jī)構(gòu)。粗糙度為 Ra 為 ，固定采 H7/r6 配合鑲?cè)肽０?。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 畢業(yè)設(shè)計 19 圖 35 導(dǎo)套示意圖 導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。圖 34 導(dǎo)柱示意圖 取導(dǎo)柱的長度為 100mm,導(dǎo)柱的材料選 20 鋼 ,淬火處理到 55～ 60HRC,導(dǎo)柱的前端做成錐臺形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定端粗糙度 Ra 為 ，導(dǎo)向部分 Ra 為 該導(dǎo)柱的布置采用階梯導(dǎo)柱對稱分布。導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０?。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 H7/f7 的間隙配合。 . 導(dǎo)柱的設(shè)計 技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長度、形狀、材料、數(shù)量及布置。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時更換。 導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。 （ ） =6㎜ H 型腔板的高度，經(jīng)算得 6mm滿足要求了。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長 L〈 370 ㎜，所以強(qiáng) 度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度計算。畢業(yè)設(shè)計 17 因此還要計算側(cè)壁和底板的厚度。所以取內(nèi)角圓半徑為 . 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。但實(shí)際上對于聚烯烴 (如像 PP)、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。 (2) 成型收縮率波動影響： %100?? ?M SML LLs? （ ） 其 中， s? — 塑件成型收縮率； LM — 模具成型尺寸； LS — 塑件對應(yīng)尺寸。 以 上三方面的影響表述如下： (1) 制造誤差： △ z=a 型芯的尺寸計算： 型芯的徑向尺寸： Lm1=〔 (1+scp)Ls+3/4△ )〕 δ z （ ） d1=〔 (1+scp)Ls+3/4△ )〕 δ z =〔 (1+) + 〕 = d2=〔 (1+scp)Ls+3/4△ )〕 δ z =〔 (1+) + 〕 = d1= d2= d3= d4 其上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。型芯選 Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達(dá)到55HRC 以上，不至于使它在注射成型時變彎、變軟。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動模固定板上。 . 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。 型腔的深度尺寸計算： Hx1= [(1+Scp)Hs2/3 △ ]+δ z （ ） =[ 2/3]+ =+ HX1=Hx2=Hx3=Hx4 其中 HM 為型腔的深度尺寸， Hd 為制品高度最大尺寸， Hg為制品高度公稱尺寸，△的系數(shù)取 2/3。它受到塑件的尺寸精度的影響。 . 型腔的工作尺寸計算 所謂成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。 畢業(yè)設(shè)計 14 查閱資料可得塑件的理想的外壁圓角半徑為塑件的壁厚的 倍。型腔的材料選 Cr12MoV,淬火處理，并中溫回火，使其達(dá)到硬度達(dá)到 55HRC 以上。 該產(chǎn)品是 IT5 級精度制造的，產(chǎn)品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。成型零件它直接與高溫、高壓的塑料流接觸，因此成型零件要求具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。 該模具是采用利用配合間隙排氣。 (3) 利用排氣守排氣。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣： (1) 利用配合間隙排氣。 . 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 PE 材料在熔化時，會產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時排除干凈，可以會在塑件上形 成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸炔灰?，則澆口冷凝封固時間也就不一樣。其步驟如下： (1) 首先將各澆口的長度和厚度加工成對應(yīng)相等的尺寸。 Q1， Q2 別是塑料熔體在流道 1和 2的流量。上式的式子它沒有考慮到分流道轉(zhuǎn)彎部分阻力的影響，以及模具濕度不均勻的影響。所以澆口是平衡的。 Lg 澆口的長度。Lg （ ） Ag 澆口的截面面積。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 分流 道的布置分平衡式和非平衡式。這就要對澆注系統(tǒng)的平衡。 . 澆注系統(tǒng)的平衡 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。 (5) 盡量縮短流動距離。 (3) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處。一般要滿足以下原則： (1) 考慮分子定向的影響。畢業(yè)設(shè)計 12 因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動特性，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。 . 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。 分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。 . 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 4176。 . 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑件熔體的流通通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的 影響。 (5) 盡量采用較短的流程充滿型腔。 (3) 有利于型腔中的氣體排出。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則： (1) 了解塑件的成型性能。 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 經(jīng)分析計算，此塑件采用普通流道系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。 該模具的成型面的設(shè)計可以見裝配圖，它基本符合上述要求。 (4) 應(yīng)保證塑件的精度要求。 畢業(yè)設(shè)計 10 (2) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求。由于是一模四腔，應(yīng)該使型腔的每一處都有足夠的壓力，同時保證塑件充滿型腔每一處，所以，采用短形對稱布置。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它的設(shè)計受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。選擇好的注射機(jī)是得到高質(zhì)量塑件的重要前提，因此這個步驟是必不可少的。開模行程可按下式校核： S≥ H1+H2+(5～ 10)+a1+a2 （ ） =28+30+10+15+35=118〈 160mm 所以也是符合的。噴嘴尺寸的查表得它的球面半徑為SR12,則 R2=SR+， 這樣有利于主流道的凝料脫出。 . 注射壓力的校核 PE 塑料是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》，它所需的壓力一般選 80～ 100Mpa 即可。 P是塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般約為注射機(jī)的 80%左右。= 13 13= A1=π r1178。 滿足 nm1+m2≤ 80%mp，所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。根據(jù)對塑件的精度要求及型腔的排布， n=4 畢業(yè)設(shè)計 8 . 最